優化工藝、調整結構
今年以來,吉林建龍本著抓大不放小的原則,嚴抓嚴控各工序環節,圍繞生產成本多角度梳理降本增效項目,煉鋼工序便是其中重要一環。
為使煉鋼工序挖潛降耗取得切實的效果,該公司通過調整鐵水、廢鋼、其他含鐵料比例,達到轉爐熱量、輔料結構最優平衡,降低轉爐渣料及鋼鐵料綜合成本,此舉,可使轉爐渣量穩定控制到100kg/噸鋼左右,轉爐石灰消耗穩定控制30kg/噸鋼以下,鎂球消耗穩定控制10kg/噸鋼以下,鋼鐵料、其他含鐵料成本合計降低40.24元/噸。
此外,該公司煉鋼廠與技術中心緊密聯動,不斷優化合金結構和成品成分控制,在滿足標準的前提下,優化工藝控制成分,使普鋼累計成本降低30元/噸鋼。
縮短周期、提升產能
為提升轉爐生產效率,吉林建龍煉鋼廠以橫班生產組為核心,縮短轉爐冶煉周期;認真分析轉爐冶煉過程各個環節,梳理影響因素,緊盯每一步的銜接,不浪費每一分、每一秒。同時,利用班后會復盤當班操作,總結不足之處,并在班組中開展指標評比,營造比學趕超的濃厚氛圍,有效提升轉爐生產效率,降低工序成本。
通過對冶煉、連鑄周期進行現場評測,該公司轉爐冶煉周期,連鑄澆鑄周期最快可控制在28分鐘,為后續產能提升,奠定良好的基礎。
通力合作、降低能耗
以節能降耗為根本,以工序能耗標桿為目標,吉林建龍煉鋼廠形成了以設備檢修室、能源組為核心的監督管理小組,以作業區為主體落實管理的工作機制。
通過深入剖析各能耗的控制要點,監督全廠用電情況,嚴格執行電價“峰、平、谷”原則,并輔以避峰用電、控制每一個用電單元,有效關閉浪費“開關”,實現用電成本降低4.9元/噸鋼。此外,通過不斷優化各個水、風、氣用戶點工藝參數,實現氧、氮、氬、壓縮空氣成本降低5.02元/噸鋼,能源成本實現降本10.03元/噸鋼。
下一步,吉林建龍將繼續秉承“精益求精”管理理念,從細節入手,深挖內潛,深入攻關,著力改善設備、工藝中存在的瓶頸問題,制定有效措施,促進降本增效工作快提升、見成效。