高端裝備核心零部件制造項目、金屬熔融與成型項目是張宣科技綠色轉型升級的重點項目，在拆除原有轉爐煉鋼設施及配套附屬設施的基礎上，通過工藝布局調整及完善，重新布置2座金屬熔融爐及配套設施，滿足新型電爐冶煉年產鋼水350萬噸、軋制生產及金屬零部件加工的需求。

自2016年與中冶東方實施戰略重組以來，上海寶冶實現了冶金建設全產業鏈順利貫通，“冶金建設國家隊”優勢進一步彰顯。針對張宣科技綠色轉型升級的需求，上海寶冶提出了“高強度冶煉，數據智能化傳輸，清潔煙氣超低排放”等方案，憑借在電爐冶煉工藝領域的技術積累，基于原設施制訂了對電爐工藝設備布局和流程進行組合精簡優化，再對電爐冶煉形成的有害氣體進行精準減排降解的方案。通過該項目的實施，上海寶冶克服了傳統轉爐高耗能、高排放的缺點，通過數字智能化技術實現了對電爐運轉全流程的精確管控，減少了工藝損耗及材料損耗，解決了轉爐煙氣治理的難題。同時，上海寶冶通過對冶煉流程的優化，極大降低了能源消耗，形成了電爐節能高效優質冶煉工藝，實現了重點環節的智能化、無人化、綠色低碳化連續穩定生產。

該項目不僅對原設施進行保護性拆除，還實現舊系統利用最大化，在降低改造升級成本的同時，實現效果最優。張宣科技原有的轉爐及相關配套設施已經運轉多年，系統老化嚴重，且現場作業面狹窄，存在眾多風險隱患。本著“安全、優質、高效、利用最大化”的原則，上海寶冶通過科學研究與分析，制訂實施方案，確定了項目實施的關鍵途徑“拆、改、建、投”四個環節兼顧的總體思路。

首先，上海寶冶對張宣科技原廠房及設備等進行保護性拆除及利舊改造，確保了安全高效和資源利用最大化；針對高危的拆除作業，現場精密勘察拆除界面，周密策劃拆除工序，確保各專業高效協同。其次，上海寶冶對“改工藝流程”和“改結構關鍵節點”同步推進，重點圍繞上料及投料系統和廢鋼供應系統進行改造，實現了生產流程緊湊、工藝順暢、高效穩定的目標。同時，在EPC總承包模式下，上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設備進行改造，特別是對廠房布置及高度進行優化，做到節材低消耗。最后，按照從面至線再到點的調試思路，上海寶冶優化了電氣調試流程，通過模塊化預調試，提升了調試水平，實現了建成后快速熱試投產的目標。

據了解，先進電爐生產工藝、煙氣預熱循環再利用及低碳減排等技術市場潛力巨大，上海寶冶將基于技術創新引領，深耕細作電爐項目領域，培育核心競爭優勢，為國家“雙碳”戰略作出新的貢獻。