攀長特軋鋼廠初軋生產(chǎn)線在歷經(jīng)11個月整體改造后，于3月23日熱負(fù)荷試車成功，4月至6月將進行調(diào)試、試生產(chǎn)及消缺，7月份正式投入生產(chǎn)。
改造后的攀長特初軋產(chǎn)線，采用先進的自動軋制控制技術(shù)，減少軋制過程中的人工干預(yù)，實現(xiàn)了軋制過程穩(wěn)定、可控。新建的1350初軋機組是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求。
“為了有效降低生產(chǎn)成本，提高核心競爭力，我們采用大壓下量軋機及先進的連軋自動軋制控制技術(shù)，在全線配備自動化系統(tǒng)以提高軋制效率，有效解決了開坯能力瓶頸。”攀長特軋鋼廠負(fù)責(zé)人介紹，改造后的初軋產(chǎn)線充分利用現(xiàn)代智能化成果，配備了數(shù)字化工廠系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、L2系統(tǒng)等，并接入攀長特營銷系統(tǒng)、成本系統(tǒng)等上級系統(tǒng)。同時，為在線檢測、吊運流轉(zhuǎn)、探傷、修磨等工序配置了機器人等智能化裝備，實現(xiàn)全線自動化操作，降低職工勞動強度。投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線能力將達到年產(chǎn)40萬噸以上，自煉鋼錠材率提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降。