今年以來，面對持續嚴峻的鋼鐵市場形勢，首鋼長治鋼鐵煉鋼廠認真貫徹落實公司職代會精神，立足經營生產實際，努力在補短板、鍛長板上下功夫，在追求指標進步中提高發展質量，在持續創新突破中增強市場競爭力。一季度，多項經濟技術指標取得新進步，其中，噸鋼轉爐煤氣回收量同比增加8.57立方米；轉爐冶煉周期同比縮短0.73分鐘；HRB400E系列成品碳0.22%-0.25%命中率同比提高6.37%，均為今年以來月度最好水平，較去年同期進步明顯，為進一步降低工序成本，提高效益效率奠定了堅實基礎。
用好操作標準化這個法寶。煉鋼廠以關鍵崗位操作標準化為突破口，進一步強化職工技能提升和素質提升，通過開展職工技術比武，持續提煉關鍵崗位最優操作法，從而推進標準化操作模式不斷優化迭代，確保崗位標準化操作緊貼工藝新要求，更好指導實踐操作，不斷夯實經營生產穩順基礎。
持續推進技術創新。該廠將職工創新工作室作為攻關技術難題，破解發展瓶頸，降低生產成本的重要平臺，將新入職的優秀大學生吸納到創新隊伍中來，集聚創新中心資源集中、人才集中、專業集中的優勢，圍繞年度目標任務，著力推進重點課題攻堅。
推進關鍵指標不斷優化。該廠以“學巴鋼經驗·促指標提升”為契機，將年度經營生產目標任務和關鍵技術經濟指標分解緊密聯系起來，對廠、作業區、班組和崗位級指標體系進行層層分解落實，橫向指標全面覆蓋，縱向指標逐級支撐，以小指標落地保大指標完成。同時，該廠還結合生產實際，重新制定了學巴鋼指標激勵機制，更好激發崗位職工指標創優、崗位創效的積極性和主動性，為保障經營生產目標任務的實現提供了有力支撐。
大力開展降本增效。該廠制定印發了《煉鋼廠2024年能耗“雙控”、降本增效攻關方案》，積極推進節能改造項目，優化大型耗電設備使用，加強工藝操作管控，嚴格焦爐煤氣烘烤使用，有計劃開停機，強化空調、日常照明等生活用電管理，提高轉爐煤氣回收量，進一步降低煉鋼工序能耗。