用好操作標準化這個法寶。煉鋼廠以關鍵崗位操作標準化為突破口，進一步強化職工技能提升和素質提升，通過開展職工技術比武，持續(xù)提煉關鍵崗位最優(yōu)操作法，從而推進標準化操作模式不斷優(yōu)化迭代，確保崗位標準化操作緊貼工藝新要求，更好指導實踐操作，不斷夯實經(jīng)營生產(chǎn)穩(wěn)順基礎。

持續(xù)推進技術創(chuàng)新。該廠將職工創(chuàng)新工作室作為攻關技術難題，破解發(fā)展瓶頸，降低生產(chǎn)成本的重要平臺，將新入職的優(yōu)秀大學生吸納到創(chuàng)新隊伍中來，集聚創(chuàng)新中心資源集中、人才集中、專業(yè)集中的優(yōu)勢，圍繞年度目標任務，著力推進重點課題攻堅。

推進關鍵指標不斷優(yōu)化。該廠以“學巴鋼經(jīng)驗·促指標提升”為契機，將年度經(jīng)營生產(chǎn)目標任務和關鍵技術經(jīng)濟指標分解緊密聯(lián)系起來，對廠、作業(yè)區(qū)、班組和崗位級指標體系進行層層分解落實，橫向指標全面覆蓋，縱向指標逐級支撐，以小指標落地保大指標完成。同時，該廠還結合生產(chǎn)實際，重新制定了學巴鋼指標激勵機制，更好激發(fā)崗位職工指標創(chuàng)優(yōu)、崗位創(chuàng)效的積極性和主動性，為保障經(jīng)營生產(chǎn)目標任務的實現(xiàn)提供了有力支撐。

大力開展降本增效。該廠制定印發(fā)了《煉鋼廠2024年能耗“雙控”、降本增效攻關方案》，積極推進節(jié)能改造項目，優(yōu)化大型耗電設備使用，加強工藝操作管控，嚴格焦爐煤氣烘烤使用，有計劃開停機，強化空調、日常照明等生活用電管理，提高轉爐煤氣回收量，進一步降低煉鋼工序能耗。