目前國內(nèi)大部分轉(zhuǎn)爐煉鋼還處于經(jīng)驗煉鋼階段，要依據(jù)操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的程度、爐渣形成的程度等。“經(jīng)驗煉鋼”學(xué)習(xí)時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經(jīng)驗完成，質(zhì)量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎｋU性，一定程度上制約著煉鋼技術(shù)的發(fā)展。

為擺脫“經(jīng)驗煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機(jī)、交給相關(guān)設(shè)備，通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點(diǎn)，實現(xiàn)從下槍吹煉到冶煉終點(diǎn)的全過程動態(tài)自動控制，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。前期，煉鋼廠二工序兩座轉(zhuǎn)爐已實現(xiàn)“一鍵煉鋼”、“一鍵出鋼”，實現(xiàn)智能煉鋼。

煉鋼一工序投產(chǎn)已20年，智慧化程度相對較低，為實現(xiàn)“一鍵煉鋼”，煉鋼廠在二工序?qū)崿F(xiàn)“一鍵煉鋼”的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，根據(jù)實際，增加轉(zhuǎn)爐副槍等功能性改造。改造后的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)有自動測溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測溫作業(yè)，不但提高效率，每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒，而且可降低作業(yè)的安全風(fēng)險。智能煉鋼（靜、動態(tài)模型）控制系統(tǒng)已實現(xiàn)從轉(zhuǎn)爐吹煉開始到轉(zhuǎn)爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控制，實現(xiàn)“一鍵煉鋼”功能，可提升生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)碳、溫雙命中率，減少鋼鐵料消耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量等。

目前，煉鋼廠一工序三座轉(zhuǎn)爐副槍已全部改造完成，隨著調(diào)試的結(jié)束，標(biāo)志著煉鋼廠轉(zhuǎn)爐進(jìn)入“一鍵煉鋼”新時代。