該項(xiàng)目總投資14.12萬元，通過設(shè)備改造實(shí)現(xiàn)了氮?dú)夥仲|(zhì)供應(yīng)，徹底解決了黑龍江建龍低壓氮?dú)馊笨谝恢庇芍袎旱獨(dú)鉁p壓補(bǔ)給的高能耗現(xiàn)狀，制氧系統(tǒng)可節(jié)約電量588.816kwh/時(shí)，全年預(yù)計(jì)可創(chuàng)效270余萬元，實(shí)現(xiàn)了“小投入、大回報(bào)”。

項(xiàng)目實(shí)施前，黑龍江建龍制氧系統(tǒng)運(yùn)行著3臺(tái)英格索蘭12000Nm³/h氮壓機(jī)，其中2臺(tái)壓縮中壓氮?dú)猓?臺(tái)壓縮低壓氮?dú)猓髽I(yè)實(shí)際低壓氮?dú)庀牧繛?5000-19000Nm³/h，低壓氮?dú)獾娜笨谝恢庇芍袎旱獨(dú)鉁p壓補(bǔ)給，導(dǎo)致了制氧運(yùn)行能耗增加。

為此，黑龍江建龍各工序用能以“高質(zhì)高用、低質(zhì)低用”為目標(biāo)開展專項(xiàng)聯(lián)合攻關(guān)：

由能源中心牽頭，以“核算單元最小化”為抓手，通過與集團(tuán)及同行業(yè)對標(biāo)，并對全廠各氮?dú)庥脩羰褂们闆r進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研，篩選出煉鐵噴煤工序可降低中壓氮?dú)庥昧浚哂休^大挖掘空間。

通過與煉鐵廠進(jìn)行技術(shù)討論，確定將噴煤工序磨機(jī)密封、除塵系統(tǒng)反吹、除塵灰輸送等工藝中的中壓氮?dú)飧臑榈蛪旱獨(dú)猓瑢⒌獨(dú)獍词褂脡毫澐值燃?jí)，實(shí)現(xiàn)中壓氮?dú)馀c低壓氮?dú)夥侄喂?yīng)，低壓氮?dú)饪商鎿Q出中壓氮?dú)?500m³/h。

通過調(diào)整噴煤系統(tǒng)中、低壓氮?dú)庥昧浚瑢σ慌_(tái)功率為932KW的備用C950空壓機(jī)進(jìn)出口管道進(jìn)行改造，將其改造成了低壓氮壓機(jī)，可壓縮低壓氮?dú)?000m³/h，以滿足低壓氮?dú)庥脩粜枨螅瑢?shí)現(xiàn)了停用制氧系統(tǒng)一臺(tái)1864KW大功率中壓氮壓機(jī)的目標(biāo)。

近年來，黑龍江建龍牢固樹立“過緊日子”的思想不動(dòng)搖，堅(jiān)持把“降本增效、卓越提升”放在生產(chǎn)經(jīng)營的突出位置，通過開展技改項(xiàng)目降本增效、強(qiáng)化精益管理等舉措，鼓勵(lì)全員心往一處想、勁往一處使，不浪費(fèi)一分一毫。

尤其是在技改項(xiàng)目降本增效方面，該公司以節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)量提升、智能制造、設(shè)備降耗、安全隱患消除為核心，對不同產(chǎn)線進(jìn)行差異分析，深入現(xiàn)場持續(xù)優(yōu)化工藝流程，僅2023年就共計(jì)規(guī)劃了“軋鋼廠180環(huán)形爐智能燃燒技改工程、煉鐵廠濃鹽水管道鋪設(shè)技改工程、煉鐵廠燒結(jié)1#熱篩整體改造”等技改項(xiàng)目共計(jì)38項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效近3億元。2024年，該公司共計(jì)規(guī)劃了18項(xiàng)技改項(xiàng)目，截至目前已實(shí)施9項(xiàng)。

下一步，黑龍江建龍將繼續(xù)秉承“降本增效、卓越提升”理念，深化核算單元最小化和對標(biāo)管理工作，不斷通過科技創(chuàng)新、技術(shù)革新，以點(diǎn)帶面持續(xù)推進(jìn)降本增效，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。