該總廠堅持穩(wěn)中求進，通過優(yōu)化爐況維護和爐齡結構，強化生產(chǎn)時序控制，實現(xiàn)了非檢修日日產(chǎn)比去年平均提升4爐以上、周修日日產(chǎn)82爐以上的巨大突破。為應對精煉比持續(xù)提高的生產(chǎn)新格局，瞄準RH爐在去年基礎上精煉能力再提升100萬噸以上的挑戰(zhàn)目標，強力實施延長真空槽使用壽命和精煉周期優(yōu)化攻關，推廣“一鍵RH”模型應用，協(xié)同推進4座精煉爐同步高效生產(chǎn)，保障鋼水精煉比達95%以上。進一步優(yōu)化包晶鋼、各類無取向硅鋼和取向硅鋼的生產(chǎn)過程參數(shù)，提高鑄機拉速，充分發(fā)揮鋼軋一體化的協(xié)同優(yōu)勢，優(yōu)化斷面尺寸，縮短澆注周期，提升連鑄機產(chǎn)能。在質(zhì)量管控方面，煉鋼工序全力提升鋼水成分命中率和殘余元素控制合格率，降低潔凈鋼產(chǎn)品夾雜缺陷讓改；連鑄工序針對夾渣及鑄坯劃傷等缺陷，加大保護渣性能優(yōu)化改善和扇形段設備監(jiān)控維護，充分發(fā)揮機清及表檢功能，改善鑄坯表面質(zhì)量。

同時，該總廠優(yōu)化設備檢修模型，在確保檢修安全、質(zhì)量的前提下，提高設備經(jīng)濟運行水平，減少爐役期間共停時間。一方面配合做好“一鍵RH”的程序優(yōu)化工作，促進RH產(chǎn)量進一步提升。另一方面設備點檢方優(yōu)化RH特護保產(chǎn)方案，充分利用機會檢修及日常點檢，查改設備隱患，努力將故障遏制在萌芽狀態(tài)；依靠技術手段，聚焦RH重點設備，改善設備工況，提高設備穩(wěn)定性，助力高效生產(chǎn)。

此外，該總廠充分利用智慧制造優(yōu)勢，優(yōu)化鐵水預處理模式，縮短處理時間；按照“量化時序管理”的生產(chǎn)組織方式，對每一組、每一爐鋼的生產(chǎn)節(jié)奏進行把控；依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐，將轉爐純供氧時間穩(wěn)定控制在14.5分鐘內(nèi)，縮短轉爐冶煉周期；連鑄持續(xù)開展拉速攻關，不斷完善結晶器在線調(diào)寬功能，穩(wěn)步提升機時產(chǎn)能。該總廠還充分借助相關信息平臺，狠抓各個工序的生產(chǎn)節(jié)點控制，堅持上道工序為下道工序服務，轉爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監(jiān)控，嚴格執(zhí)行工藝、操作紀律，優(yōu)化煉鋼區(qū)域液態(tài)金屬物流，確保各工序間緊密銜接，提高爐機作業(yè)率。

“一季度煉鋼產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高給了大家巨大鼓舞，但這只是一個新的起點，接下來，我們將持續(xù)奮發(fā)努力，爭取多煉鋼、煉好鋼，確保全年各項目標順利實現(xiàn)。”該總廠相關負責人表示。