綠色低碳發展，既是對國家戰略的積極響應，也是鋼鐵行業在新賽道上疾馳、勇奪新優勢的必由之路。沙鋼集團積極響應國家號召，堅定不移地推進綠色低碳發展，以實際行動，為鋼鐵行業轉型升級和可持續發展提供有力支撐。

走進沙鋼棒線廠，15萬Nm³/h高爐煤氣精脫硫項目正穩定運行，這是沙鋼今年繼續錨定“雙碳”目標。

堅定走綠色低碳發展之路的重要一步

該項目采用行業領先的脫硫工藝，具備自動化水平高、操作安全可靠、運行成本低、無廢水和固廢排放等突出優勢，真正從源頭上降低二氧化硫的產生。“自項目投入使用以來，二氧化硫排放量在原來的基礎上下降了40%，達到國家超低排放標準。”沙鋼鋼鐵有限公司棒線廠二車間相關負責人自豪地說，凈化后的煤氣純凈度更上一層樓，作為燃料供給車間后，鋼坯加熱更加均勻穩定，產品質量和競爭力雙雙提升，真正實現了環保與經濟效益的雙贏局面。

近年來，沙鋼不斷推進“打造精品基地、建設綠色鋼城”發展戰略，將節能減排、綠色低碳作為實現高質量發展的核心舉措。“我們在清潔運輸、有組織排放、無組織排放等方面進行全流程整治，并于2023年6月份通過生態環境部驗收，成為江蘇省首家通過公示的鋼焦聯合企業。”沙鋼鋼鐵有限公司安環處副處長楊柳表示，目前，沙鋼在環保、低碳領域投入200多億元，構建起以“源頭減量、智能分類、高效轉化、清潔利用、精深加工”為主線的全鏈條、全循環綠色發展新格局。

在沙鋼電爐煉鋼廠，機聲轟鳴，火花跳躍火紅的鋼坯如同流水般從產線上涌出。

“目前，我們已經成功試煉出高廢鋼比簾線鋼,它的廢鋼比超過50%，生產煉成率接近100%。”沙鋼電爐煉鋼廠生產技術科職工姜憲宇興奮地說道。

電爐煉鋼具有顯著的碳減排優勢，沙鋼充分利用這一技術，在鋼鐵的全生命周期中，推動減碳降碳工作。

“沙鋼五大生產基地擁有電爐十余座，產能規模高達1000萬噸。這些電爐不僅能大量消耗社會廢鋼，實現資源的循環利用，而且電爐短流程生產的碳排放量僅為長流程的四分之一。”沙鋼鋼鐵有限公司安環處相關負責人表示。

在生產創新的同時，沙鋼更在管理理念上進行深刻變革

清潔高效的生產方式已經逐漸取代傳統的粗放發展模式，成為企業可持續發展的新引擎。沙鋼用實際行動詮釋著綠色低碳發展的深刻內涵，成為國內鋼鐵行業綠色低碳發展的標桿企業，為鋼鐵行業的可持續發展貢獻了寶貴的“沙鋼智慧”。

“綠色低碳發展不僅是遵循國家戰略的具體實踐，也是鋼鐵行業發展‘新賽道’的真實寫照，往前走得快一點，就能夠取得新的競爭優勢。”沙鋼集團黨委書記、董事長沈彬表示。

沙鋼集團將持續加大投入，開展一系列低碳技術的跟蹤、研究和開發，為全行業協同降碳提供新的現實路徑，為構建美麗中國貢獻更多綠色力量。