該廠緊跟市場積極應(yīng)對，優(yōu)化配煤配礦，進一步提升生鐵成本控制能力，建立分類、多級、重點用煤體系，為相關(guān)單位提供最優(yōu)性價比采購方案；采取有力措施克服貧煤粘容易堵槍等不利因素，提高低價煤使用比例；發(fā)揮鞍鋼集團自產(chǎn)鐵精礦價格優(yōu)勢，減少粉礦使用比例，降低噸鐵成本。

該廠嚴把質(zhì)量關(guān)，落實大宗原燃料評價機制，清退6家焦炭質(zhì)量不穩(wěn)定供應(yīng)商；強化管控關(guān)口前移，從源頭入手把控原燃料，加強原燃料質(zhì)量檢查，及時反饋檢查結(jié)果，為高爐制定“攻守退”方案、減少爐況波動提供支撐；與鞍鋼股份煉焦總廠、燒結(jié)廠建立三級常態(tài)化溝通機制，實時了解上道工序生產(chǎn)運行和質(zhì)量變化情況，確保高爐吃飽、吃好。

該廠狠抓燃料比，合理調(diào)整高爐用料結(jié)構(gòu)，剛性執(zhí)行“一機一爐”，加強回裝料篩分和礦焦篩管理，減少粉末入爐量，保證高爐順行；優(yōu)化裝料制度，改善煤氣流分布，提高煤氣利用率；強化操作執(zhí)行，采用高富氧、大風量、高頂壓、高風溫操作，提升冶煉強度，燃料比連續(xù)6個月下降，3月份較2023年高點下降51千克/噸。

該廠針對各高爐實際，實施差異化管理，提升規(guī)模效益。對指標優(yōu)化的高爐，開足馬力高效率生產(chǎn)；對指標一般的高爐，以生產(chǎn)穩(wěn)順為主，降低能耗。同時，該廠全力推進極致能效工作，積極探索并推進先進節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，提升高爐熱風爐煙氣和爐頂煤氣等余熱余能回收，采用熱風爐自動燒爐技術(shù)，合理匹配空燃比，降低煤氣消耗；修訂工藝標準，推進爐頂用氮新規(guī)程，延長除塵布袋反吹間隔時間，改變反吹介質(zhì)，減少氮氣使用量；規(guī)范大型設(shè)備啟停制度，實行“避峰填谷”，降低噸鐵電耗，一季度動力成本明顯降低。