今年以來，泉州閩光煉鋼廠緊盯“對(duì)標(biāo)挖潛，降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營主題，瞄準(zhǔn)國內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，扎實(shí)開展各項(xiàng)降本增效工作，始終堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，聚焦難點(diǎn)、重點(diǎn)問題，一抓到底，強(qiáng)化責(zé)任、主動(dòng)作為，加快推進(jìn)各項(xiàng)工作實(shí)現(xiàn)新突破。
今年一季度，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，煉鋼廠連鑄車間為充分挖掘連鑄機(jī)高效、低耗、低成本生產(chǎn)潛力，滿足系統(tǒng)匹配需求，積極組織技術(shù)人員開展連鑄機(jī)拉速提升攻關(guān)活動(dòng)。
連鑄機(jī)拉速提升是一項(xiàng)綜合技術(shù)，連鑄車間通過對(duì)結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)及噴嘴參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，將切前輥道冷卻用水由二冷水改為設(shè)備水，冷卻比水量從1.15Kg/L提升至1.25Kg/L，提高冷卻強(qiáng)度；自主創(chuàng)新改造，在拉矯后增加并優(yōu)化噴淋段冷卻控制系統(tǒng)以解決高拉速切割漏問題；優(yōu)化調(diào)整火焰切割割槍擺速以解決高拉速鑄坯割不斷問題。
經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化，第一季度煉鋼廠連鑄單流平均拉速突破3.2m/min，創(chuàng)歷史新紀(jì)錄。班產(chǎn)爐數(shù)也由原來20爐提升至22爐，最高達(dá)到23爐。在第一季度高爐鐵水產(chǎn)量無法滿足煉鋼廠滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)“兩爐對(duì)一機(jī)”、“三爐對(duì)兩機(jī)”生產(chǎn)模式，避免頻繁開停爐和開停機(jī)，大大降低了生產(chǎn)工序能耗和耐輔材消耗，為公司紓困解難貢獻(xiàn)力量！