今年以來,泉州閩光煉鋼廠緊盯“對標(biāo)挖潛,降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營主題,瞄準(zhǔn)國內(nèi)先進指標(biāo),扎實開展各項降本增效工作,始終堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向,聚焦難點、重點問題,一抓到底,強化責(zé)任、主動作為,加快推進各項工作實現(xiàn)新突破。
今年一季度,為進一步降低生產(chǎn)成本,煉鋼廠連鑄車間為充分挖掘連鑄機高效、低耗、低成本生產(chǎn)潛力,滿足系統(tǒng)匹配需求,積極組織技術(shù)人員開展連鑄機拉速提升攻關(guān)活動。
連鑄機拉速提升是一項綜合技術(shù),連鑄車間通過對結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)及噴嘴參數(shù)進行優(yōu)化,將切前輥道冷卻用水由二冷水改為設(shè)備水,冷卻比水量從1.15Kg/L提升至1.25Kg/L,提高冷卻強度;自主創(chuàng)新改造,在拉矯后增加并優(yōu)化噴淋段冷卻控制系統(tǒng)以解決高拉速切割漏問題;優(yōu)化調(diào)整火焰切割割槍擺速以解決高拉速鑄坯割不斷問題。
經(jīng)過一系列技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化,第一季度煉鋼廠連鑄單流平均拉速突破3.2m/min,創(chuàng)歷史新紀(jì)錄。班產(chǎn)爐數(shù)也由原來20爐提升至22爐,最高達到23爐。在第一季度高爐鐵水產(chǎn)量無法滿足煉鋼廠滿負荷生產(chǎn)的情況下,實現(xiàn)“兩爐對一機”、“三爐對兩機”生產(chǎn)模式,避免頻繁開停爐和開停機,大大降低了生產(chǎn)工序能耗和耐輔材消耗,為公司紓困解難貢獻力量!