作為西南地區重要的釩鈦鋼鐵精品生產基地，達州鋼鐵降低鐵耗工作取得突破性進步，這意味著什么？又是如何做到的？這些可以從達州鋼鐵煉鋼廠(以下簡稱“煉鋼廠”)尋求到答案。

迎難而上多領域技術攻關降本增效

“深挖內部潛力，向工序優化要效益。”3月初，達州鋼鐵生產調度會召開。為應對行業下行壓力，會議釋放出進一步降本增效的信號，并提出奮斗目標：噸鋼鐵耗再降低5千克以上。

煉鋼廠轉爐車間主任張興勇坦言，按照“全釩鈦冶煉模式”，要實現這個目標很難。“再難也要上。”張興勇很堅定：煉鋼作為企業生產的核心環節，必須想方設法創造條件，為企業降低工序成本和高效能提釩煉鋼提供支撐。

于是，煉鋼廠以“降本增效”為出發點和落腳點，確立“提煉優質釩和降低鐵耗增加產量”的努力方向，鋪開一系列行動。

4月15日，在煉鋼廠轉爐車間，車間副主任周安山通過手機向“鐵鋼界面聯動”工作群發送信息，與上工序溝通做好鐵水成分控制。在轉爐平臺，平板車拖著裝有部分比例廢鋼的鐵水罐駛入大高爐出鐵口下方接裝鐵水。周安山介紹，這個過程中有一大亮點，即鐵水進入轉爐后，空罐回到上工序，有一段等待過程，“我們利用高爐與轉爐距離較近的優勢，在空罐等待期間，巧用罐內余熱對廢鋼進行升溫。”

據介紹，開展“降鐵增鋼、降本增效”攻關，在提釩煉鋼過程中，鐵水“保溫”是重中之重，這一功課做好了，不僅可降低能源消耗，還能實現資源利用最大化。“利用空罐余熱讓廢鋼得到升溫，降低鐵水入罐后的溫度損失，可達到保溫的效果。”周安山說。

據統計，今年3月至4月上旬，鐵包加廢鋼這一措施使噸鋼消耗鐵水降低約2.3%，在同行業中達到領先水平，切實把保住的鐵水溫度轉化為經濟效益。

緊盯降本增效，煉鋼廠多向發力，該廠生產技術科科長張德炳介紹，根據鐵水初始硫，合理減少預處理攪拌時間，減少了溫損；提釩作業中，在確保指標可控的前提下，減少吹煉時間，提高了半鋼終點碳；在半鋼罐加保溫覆蓋劑、降低出鋼溫度，連鑄采用全保護澆鑄。

久久為功點滴突破邁向行業先進

“面臨激烈的市場競爭，‘降鐵增鋼、降本增效’的意識已在全廠成為常態，持續攻關的腳步永遠在路上。”煉鋼廠廠長邱達全說。今年以來，該廠克服上工序波動頻繁、增加人手參與新廠區建設、原輔材料價格上漲等多重不利因素，在工序內部進行方方面面的潛力挖掘。

形成指標分解體系壓實降本責任，煉鋼廠構建起“指標分解、責任落實、績效考評”三大體系，將攻關目標以科室、車間、班組為單位層層分解落實，做到“人人肩上有任務、個個頭上有指標”。

數據顯示，一季度煉鋼廠標準釩渣產量完成季度計劃的117.28%。“在降低鋼鐵料消耗的前提下，多提煉釩，就是多增效益。既提釩又煉鋼，就要求每個工序必須打起十二分精神。”煉鋼廠副廠長何軍元介紹，全廠通過提高員工的參與積極性，共同穩定鋼產量，提煉品質釩。

在日常生產過程中，煉鋼廠以強化設備管理為抓手，深入開展“操檢合一”工作，強化設備日常保養，全面推行設備的預防管理，降低設備故障率；推行年修、月修、周檢修機制，提高設備可開動率，確保A類設備穩定運行；同時持續開展修舊利廢、小改小革和合理化建議活動，達到降本增效的目的。

“取得突破性進步，對于煉鋼廠而言，是趕超同行業先進指標邁出的堅實步伐。”邱達全說，“提高釩鈦冶煉水平，增加釩渣和鋼坯產量”是一個長期性課題，煉鋼廠將不斷強化過程管理，力爭2024年鐵耗穩步下降，日均鋼產量穩步提升，繼續為企業降本增效作出新的更大貢獻。