近年來，在國家實施“壓煤政策”的大背景下，濰焦集團順勢而為，實現(xiàn)了由“黑色產(chǎn)品”到“綠色生產(chǎn)”的華麗轉(zhuǎn)身。在傳統(tǒng)的主導(dǎo)產(chǎn)品市場需求疲軟、行業(yè)發(fā)展困難的情況下，濰焦集團逆勢上揚，變“一業(yè)”獨大為“多業(yè)”并舉，取得經(jīng)濟效益和生態(tài)效益雙贏。
關(guān)停兩個大項目
年節(jié)水20多萬噸
今年6月，濰焦集團決定關(guān)停兩個項目:投資2億元的40萬噸濕法熄焦項目，投資3.6億元的3萬噸對甲酚項目。對甲酚項目是國家鼓勵類項目，嗅閾值達到國家標準。但由于廠界以外仍有異味，濰焦也下決心關(guān)停。
關(guān)停這兩個項目后，企業(yè)直接減少主營業(yè)務(wù)收入18億元，500名工人需分流安置。
“雖然收入暫時受到一定影響，但周邊環(huán)境質(zhì)量大幅提升。除每年節(jié)水20多萬噸外，還減少二氧化硫排放量256噸，減少煙塵、粉塵排放量58.5噸。”濰焦集團總經(jīng)理助理劉增光說，關(guān)停項目一方面帶來了環(huán)保效益，另一方面也騰出了工業(yè)用地，為新上項目拓展了空間。
在國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，鋼鐵、鑄造等用焦大戶需求下降的情況下，如果抱著老設(shè)備、老技術(shù)不放，不重視環(huán)保，就會失去核心競爭力。為此，濰焦集團先后關(guān)停淘汰“70”型、“66”型焦爐4座，128立方米煉鐵高爐2座，甜蜜素、環(huán)己胺生產(chǎn)裝置各1套。
拉長增厚產(chǎn)業(yè)鏈
焦炭將成副產(chǎn)品
面對關(guān)停大項目帶來的損失，濰焦集團不斷拉長增厚產(chǎn)業(yè)鏈，通過“加法”來沖抵“減法”。
今年，濰焦新上總投資5.2億元的3個大項目。6萬噸PBT工程塑料項目，填補了山東省內(nèi)新材料——高檔工程塑料的空白。該項目引進德國先進生產(chǎn)工藝，明年2月投產(chǎn)。10萬噸苯加氫項目，采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，正在試生產(chǎn)。4萬噸苯酐項目，將于12月建成投產(chǎn)。3個項目全部投產(chǎn)后，可年新增主營業(yè)務(wù)收入26億元、利稅3億元。新增主營業(yè)務(wù)收入是拆除的40萬噸濕法熄焦項目的2.6倍。未來，濰焦集團主導(dǎo)產(chǎn)品焦炭將成為公司的副產(chǎn)品，傳統(tǒng)煉焦企業(yè)向精細化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型指日可待。
煤焦油是煉焦生產(chǎn)的化工產(chǎn)品，經(jīng)過深加工后可生產(chǎn)400多種產(chǎn)品。但傳統(tǒng)的加工工藝不能讓煤焦油物盡其用，導(dǎo)致大量煤焦油作為炭黑原料油燒掉，造成很大浪費。
為破解煤焦油處理這一行業(yè)難題，2005年濰焦集團與日本JFE化工株式會社合作成立山東杰富意振興化工有限公司，建成了世界上最大的煤焦油加工裝置，年加工能力50萬噸。不僅煤焦油全部利用，而且生產(chǎn)出了輕油、脫酚酚油等市場緊俏的高端化工產(chǎn)品。往日的“黑油”變身“黑金”，“包袱”成了“財富”。
技改投入大手筆
“三廢”回收利用
近年來，濰焦集團每年的技改投入都在3億元以上，多次對生產(chǎn)工藝、流程進行改造，使生產(chǎn)更加環(huán)保。
濰焦先后投資近10億元實施140噸/小時干熄焦、15兆瓦余熱發(fā)電、廢水深度處理等技改和新技術(shù)研發(fā)項目。干熄焦項目采用惰性氣體熄焦，將濕熄焦浪費的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽和電能，每年可節(jié)約標準煤4.2萬噸。焦爐煙道氣余熱回收系統(tǒng)，每年回收余熱折合標準煤1萬噸、減少煙塵排放2.6萬噸，直接經(jīng)濟效益1000多萬元。每年利用余熱發(fā)電1.3億度，占企業(yè)用電量的80%，副產(chǎn)蒸汽30萬噸，年新增效益1.3億元。今年該公司投資1200萬元，新上廢水處理裝置，主要用于處理PBT、苯加氫等項目產(chǎn)生的工業(yè)廢水，廢水全部循環(huán)利用。目前，該公司生產(chǎn)過程中的“三廢”全部回收利用或達標排放。
濰焦集團還計劃投資1.5億元，對對甲酚項目實施改造，重點攻克異味處理難關(guān)。
生產(chǎn)之外，濰焦集團還注重生態(tài)環(huán)境建設(shè)，先后投資1000多萬元建成了擋風抑塵墻，企業(yè)內(nèi)部見縫插綠，所有裸露地面全部實現(xiàn)綠色植被覆蓋，有效降低了環(huán)境污染。
關(guān)停兩個大項目
年節(jié)水20多萬噸
今年6月，濰焦集團決定關(guān)停兩個項目:投資2億元的40萬噸濕法熄焦項目，投資3.6億元的3萬噸對甲酚項目。對甲酚項目是國家鼓勵類項目，嗅閾值達到國家標準。但由于廠界以外仍有異味，濰焦也下決心關(guān)停。
關(guān)停這兩個項目后，企業(yè)直接減少主營業(yè)務(wù)收入18億元，500名工人需分流安置。
“雖然收入暫時受到一定影響，但周邊環(huán)境質(zhì)量大幅提升。除每年節(jié)水20多萬噸外，還減少二氧化硫排放量256噸，減少煙塵、粉塵排放量58.5噸。”濰焦集團總經(jīng)理助理劉增光說，關(guān)停項目一方面帶來了環(huán)保效益，另一方面也騰出了工業(yè)用地，為新上項目拓展了空間。
在國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，鋼鐵、鑄造等用焦大戶需求下降的情況下，如果抱著老設(shè)備、老技術(shù)不放，不重視環(huán)保，就會失去核心競爭力。為此，濰焦集團先后關(guān)停淘汰“70”型、“66”型焦爐4座，128立方米煉鐵高爐2座，甜蜜素、環(huán)己胺生產(chǎn)裝置各1套。
拉長增厚產(chǎn)業(yè)鏈
焦炭將成副產(chǎn)品
面對關(guān)停大項目帶來的損失，濰焦集團不斷拉長增厚產(chǎn)業(yè)鏈，通過“加法”來沖抵“減法”。
今年，濰焦新上總投資5.2億元的3個大項目。6萬噸PBT工程塑料項目，填補了山東省內(nèi)新材料——高檔工程塑料的空白。該項目引進德國先進生產(chǎn)工藝，明年2月投產(chǎn)。10萬噸苯加氫項目，采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，正在試生產(chǎn)。4萬噸苯酐項目，將于12月建成投產(chǎn)。3個項目全部投產(chǎn)后，可年新增主營業(yè)務(wù)收入26億元、利稅3億元。新增主營業(yè)務(wù)收入是拆除的40萬噸濕法熄焦項目的2.6倍。未來，濰焦集團主導(dǎo)產(chǎn)品焦炭將成為公司的副產(chǎn)品，傳統(tǒng)煉焦企業(yè)向精細化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型指日可待。
煤焦油是煉焦生產(chǎn)的化工產(chǎn)品，經(jīng)過深加工后可生產(chǎn)400多種產(chǎn)品。但傳統(tǒng)的加工工藝不能讓煤焦油物盡其用，導(dǎo)致大量煤焦油作為炭黑原料油燒掉，造成很大浪費。
為破解煤焦油處理這一行業(yè)難題，2005年濰焦集團與日本JFE化工株式會社合作成立山東杰富意振興化工有限公司，建成了世界上最大的煤焦油加工裝置，年加工能力50萬噸。不僅煤焦油全部利用，而且生產(chǎn)出了輕油、脫酚酚油等市場緊俏的高端化工產(chǎn)品。往日的“黑油”變身“黑金”，“包袱”成了“財富”。
技改投入大手筆
“三廢”回收利用
近年來，濰焦集團每年的技改投入都在3億元以上，多次對生產(chǎn)工藝、流程進行改造，使生產(chǎn)更加環(huán)保。
濰焦先后投資近10億元實施140噸/小時干熄焦、15兆瓦余熱發(fā)電、廢水深度處理等技改和新技術(shù)研發(fā)項目。干熄焦項目采用惰性氣體熄焦，將濕熄焦浪費的熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽和電能，每年可節(jié)約標準煤4.2萬噸。焦爐煙道氣余熱回收系統(tǒng)，每年回收余熱折合標準煤1萬噸、減少煙塵排放2.6萬噸，直接經(jīng)濟效益1000多萬元。每年利用余熱發(fā)電1.3億度，占企業(yè)用電量的80%，副產(chǎn)蒸汽30萬噸，年新增效益1.3億元。今年該公司投資1200萬元，新上廢水處理裝置，主要用于處理PBT、苯加氫等項目產(chǎn)生的工業(yè)廢水，廢水全部循環(huán)利用。目前，該公司生產(chǎn)過程中的“三廢”全部回收利用或達標排放。
濰焦集團還計劃投資1.5億元，對對甲酚項目實施改造，重點攻克異味處理難關(guān)。
生產(chǎn)之外，濰焦集團還注重生態(tài)環(huán)境建設(shè)，先后投資1000多萬元建成了擋風抑塵墻，企業(yè)內(nèi)部見縫插綠，所有裸露地面全部實現(xiàn)綠色植被覆蓋，有效降低了環(huán)境污染。