4月份，昆鋼煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了硅硫雙達(dá)標(biāo)率的顯著提升。1號(hào)高爐達(dá)標(biāo)率為94.18%，2號(hào)高爐達(dá)標(biāo)率為95.34%，綜合達(dá)標(biāo)率達(dá)到了94.75%，這是自采用罐樣考核標(biāo)準(zhǔn)以來的最好成績(jī)。
高爐作業(yè)區(qū)采取了以下措施提高效率和質(zhì)量：
原燃料管理加強(qiáng)
通過增強(qiáng)工序間的協(xié)同合作，對(duì)異常料進(jìn)行嚴(yán)格的分倉管理，并合理配比使用，同時(shí)加強(qiáng)原燃料的篩分管理，減少入爐粉末，保證了原料的質(zhì)量。
操作制度優(yōu)化
通過對(duì)四大操作制度的深入研究，不斷探索最佳的爐型和氣流分布，以降低消耗，確保高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
排放效率提高
4月份，兩座高爐的出鐵時(shí)間占有率均超過了100%，這得益于采用了重疊出鐵模式，確保了渣鐵的及時(shí)排放，避免了因排放不凈而影響爐況的問題。
設(shè)備管理加強(qiáng)
通過定期的設(shè)備檢測(cè)和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免了由于設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷問題。
此外，高爐作業(yè)區(qū)還注重“三道關(guān)口”的管理，即原燃料入口、渣鐵出口和設(shè)備關(guān)，三管齊下、多措并舉，有效把握生產(chǎn)節(jié)奏，通過多方面的努力，不僅提高了硅硫雙達(dá)標(biāo)率，還使鐵水裝準(zhǔn)率得到了顯著提升，為后續(xù)工序創(chuàng)造了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件，也為降低成本和提高服務(wù)質(zhì)量做出了積極貢獻(xiàn)。