4月份,昆鋼煉鐵廠高爐作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了硅硫雙達(dá)標(biāo)率的顯著提升。1號高爐達(dá)標(biāo)率為94.18%,2號高爐達(dá)標(biāo)率為95.34%,綜合達(dá)標(biāo)率達(dá)到了94.75%,這是自采用罐樣考核標(biāo)準(zhǔn)以來的最好成績。
高爐作業(yè)區(qū)采取了以下措施提高效率和質(zhì)量:
原燃料管理加強(qiáng)
通過增強(qiáng)工序間的協(xié)同合作,對異常料進(jìn)行嚴(yán)格的分倉管理,并合理配比使用,同時加強(qiáng)原燃料的篩分管理,減少入爐粉末,保證了原料的質(zhì)量。
操作制度優(yōu)化
通過對四大操作制度的深入研究,不斷探索最佳的爐型和氣流分布,以降低消耗,確保高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
排放效率提高
4月份,兩座高爐的出鐵時間占有率均超過了100%,這得益于采用了重疊出鐵模式,確保了渣鐵的及時排放,避免了因排放不凈而影響爐況的問題。
設(shè)備管理加強(qiáng)
通過定期的設(shè)備檢測和維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行,避免了由于設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷問題。
此外,高爐作業(yè)區(qū)還注重“三道關(guān)口”的管理,即原燃料入口、渣鐵出口和設(shè)備關(guān),三管齊下、多措并舉,有效把握生產(chǎn)節(jié)奏,通過多方面的努力,不僅提高了硅硫雙達(dá)標(biāo)率,還使鐵水裝準(zhǔn)率得到了顯著提升,為后續(xù)工序創(chuàng)造了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件,也為降低成本和提高服務(wù)質(zhì)量做出了積極貢獻(xiàn)。