在集團(tuán)謀求高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，煉鐵廠堅(jiān)持“管理極致、消耗極限，全面對(duì)標(biāo)找差、狠抓降本增效”的原則，在廠長(zhǎng)紀(jì)廣利的帶領(lǐng)下，勤于摸索、大膽嘗試、勇于突破，高爐生產(chǎn)持續(xù)發(fā)力，捷報(bào)頻傳。煉鐵廠全體干部職工緊跟集團(tuán)部署，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)工作實(shí)施，以保證高爐穩(wěn)產(chǎn)為中心任務(wù)，開展技術(shù)攻關(guān)，用最優(yōu)指標(biāo)數(shù)據(jù)向公司上交滿意的“答卷”。

思路方向要明確，實(shí)施步伐要一致。高爐生產(chǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定順行是煉鐵廠生產(chǎn)管理終極目標(biāo)，煉鐵廠狠抓嚴(yán)抓細(xì)節(jié)管理，以“超前思考、精心組織、合理調(diào)配、穩(wěn)定高效，均衡協(xié)調(diào)、不斷提升”為工作要求，在高爐日常操作方面，高爐車間制定合理的操作方針，再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整操作方針，優(yōu)化裝料制度，做到三班一致，確保高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)。

爐前管理要系統(tǒng)，出鐵組織要規(guī)范。爐前出鐵是煉鐵廠生產(chǎn)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，不單單是將高爐的產(chǎn)成品經(jīng)過專業(yè)的方式“流入”到鐵水包內(nèi)，更與高爐操作有著緊密聯(lián)系。高爐車間針對(duì)爐前管理工作重新進(jìn)行全面系統(tǒng)化梳理，將不足之處進(jìn)行改正及完善，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)三班出鐵組織工作進(jìn)行排名，使其在對(duì)比中不斷進(jìn)步，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)范化出鐵。

點(diǎn)檢方式要專業(yè)，點(diǎn)檢結(jié)果要有效。設(shè)備的高效運(yùn)行是高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)，點(diǎn)檢是發(fā)現(xiàn)隱患最直接、最有效的途徑。為此，煉鐵廠設(shè)備科對(duì)原有的《點(diǎn)檢制度》進(jìn)行重新修訂、完善并下發(fā)。在日常點(diǎn)巡檢工作中，堅(jiān)持落實(shí)好三級(jí)點(diǎn)檢，充分發(fā)揮點(diǎn)檢作用，特別是在日常設(shè)備點(diǎn)檢方面，堅(jiān)持做到“八定一成”，即定點(diǎn)、定項(xiàng)、定標(biāo)、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環(huán)。

采用正確的點(diǎn)檢方法可以對(duì)早期缺陷及隱患通過細(xì)致、專業(yè)的點(diǎn)檢做到早發(fā)現(xiàn)早處理，舉一反三將隱患消除在萌芽狀態(tài)，從而減少設(shè)備帶病作業(yè)現(xiàn)象，避免把小隱患釀成大事故，避免設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

溝通工作做到位，產(chǎn)品能更快運(yùn)達(dá)。運(yùn)鑄工段承載著高爐鐵水運(yùn)送工作，從接鐵到全程運(yùn)送再到空包返回，周而復(fù)始的不斷重復(fù)著接鐵、送鐵的工作。運(yùn)鑄工段在整個(gè)鐵水運(yùn)送過程中，時(shí)刻與高爐車間、下道工序緊密聯(lián)系及溝通，實(shí)現(xiàn)鐵水安全有序運(yùn)達(dá)，提高高爐的“正點(diǎn)出鐵率”，為實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行的良性循環(huán)打下基礎(chǔ)。