在集團謀求高質量發展的新征程中，煉鐵廠堅持“管理極致、消耗極限，全面對標找差、狠抓降本增效”的原則，在廠長紀廣利的帶領下，勤于摸索、大膽嘗試、勇于突破，高爐生產持續發力，捷報頻傳。煉鐵廠全體干部職工緊跟集團部署，認真落實各項工作實施，以保證高爐穩產為中心任務，開展技術攻關，用最優指標數據向公司上交滿意的“答卷”。

思路方向要明確，實施步伐要一致。高爐生產長期穩定順行是煉鐵廠生產管理終極目標，煉鐵廠狠抓嚴抓細節管理，以“超前思考、精心組織、合理調配、穩定高效，均衡協調、不斷提升”為工作要求，在高爐日常操作方面，高爐車間制定合理的操作方針，再根據實際生產情況及時調整操作方針，優化裝料制度，做到三班一致，確保高爐實現穩產。

爐前管理要系統，出鐵組織要規范。爐前出鐵是煉鐵廠生產至關重要的環節之一，不單單是將高爐的產成品經過專業的方式“流入”到鐵水包內，更與高爐操作有著緊密聯系。高爐車間針對爐前管理工作重新進行全面系統化梳理，將不足之處進行改正及完善，并對相關人員進行培訓，同時對三班出鐵組織工作進行排名，使其在對比中不斷進步，最終實現規范化出鐵。

點檢方式要專業，點檢結果要有效。設備的高效運行是高爐穩定生產的基礎，點檢是發現隱患最直接、最有效的途徑。為此，煉鐵廠設備科對原有的《點檢制度》進行重新修訂、完善并下發。在日常點巡檢工作中，堅持落實好三級點檢，充分發揮點檢作用，特別是在日常設備點檢方面，堅持做到“八定一成”，即定點、定項、定標、定期、定法、定人、定表、定流程、成閉環。

采用正確的點檢方法可以對早期缺陷及隱患通過細致、專業的點檢做到早發現早處理，舉一反三將隱患消除在萌芽狀態，從而減少設備帶病作業現象，避免把小隱患釀成大事故，避免設備故障對生產產生影響。

溝通工作做到位，產品能更快運達。運鑄工段承載著高爐鐵水運送工作，從接鐵到全程運送再到空包返回，周而復始的不斷重復著接鐵、送鐵的工作。運鑄工段在整個鐵水運送過程中，時刻與高爐車間、下道工序緊密聯系及溝通，實現鐵水安全有序運達，提高高爐的“正點出鐵率”，為實現高爐穩定順行的良性循環打下基礎。