近日，從八一鋼鐵股份煉鐵廠傳來喜訊，A265平米燒結機產線產能不斷突破，連續多日日產突破8000噸，達到行業先進水平。其中，利用系數、堿度穩定率、轉鼓指數、余熱回收產氣量等指標均達到較好水平。這表明，煉鐵廠嚴格按照八鋼公司“四化”“四有”要求，以精益管理為抓手，大力推進算賬經營，持續做好節能降本，增產增效已取得階段性成果。

轉變觀念——激發工作主動性

面對當前嚴峻的鋼鐵行業形勢，煉鐵廠A265燒結區域作業區結合八鋼公司實際，迅速行動，組織職工展開形勢任務教育，引導職工轉變觀念，主動適應當前企業正在進行的一系列改革變革舉措。通過班前會、職工技能培訓等多種形式，反復向職工宣講當前形勢，凝共識，聚合力，同時樹立典型，鼓勵職工以身邊典型人物為榜樣，立足崗位，深挖內潛，堅定信心，主動作為，多思崗位降本之策，爭做節能增效達人。

“算賬經營”——向管理要效益

“一切成本皆可降”！煉鐵廠A265燒結區域作業區牢固樹立的算賬經營理念，摳細節、算細賬，努力向管理要效益。作業區及各橫向班組將今年的各項經營指標全面分解，定人定機定設備定區域，以“四定”推進精益管理最小網格化。目前，作業區以日為單位，督促每個班組都嚴格開展成本分析“班班讀”，不斷查找不足、制定措施、總結經驗、固化成效。同時作業區全面梳理并修訂設備點檢、能介管控、工器具使用等各方面的規章制度，發揮制度牽引作用，實現責權利對等，獎罰分明，充分調動全體職工算賬經營意識，切實增強積極性和主動性，始終以“跑贏大盤、趕超標桿”為目標，追求極致效率、極致效益。例如作業區加大能源介質的管理，專門制定制度嚴禁利用能源介質吹掃設備，一舉解決了多年來部分作業區職工習慣用能源介質對設備降溫的不良習慣。

大膽創新——主動求變結碩果

煉鐵廠A265燒結生產線作為一個“服役”近20年的產線，要按照當前公司要求進一步提升效率和效益，必須依靠技術創新和管理創新這兩個“新引擎”來助力。作業區發動各班組及一線職工，大力開展崗位創新創效活動，今年以來，先后實施了混合機、制粒機襯板改裝為陶瓷襯板、采用熱風燒結技術降低焦炭用量、改造燒結布料系統，提高燒結機布料效果等多項技術創新活動，都產生了實實在在的效益。例如作業區人員采用熱風燒結技術，通過循環風機將環冷機高溫廢氣引入燒結機，不僅提高了燒結料層溫度，減少了上下層溫差，還能有效降低固體燃料用量。而面對布料不勻這個A燒結機布料系統的大難題，作業區通過增設緩沖倉，對現有膠帶運輸機和布料器進行工藝布局改造，成攻解決了這一難題。僅燒結爐篦條一項，用量就同比減少25%。同時成品膠帶機工況大為改善，檢維修更換皮帶量同比減少30%，篩分效率明顯提升，各類異常作業均明顯減少。

接下來，在做好形勢任務教育，激發職工工作積極性的同時，煉鐵廠燒結區域作業區還將繼續以提高燒結機作業率和燒結礦利用系數為工作重點，認真落實精益管理各項舉措，突出目標責任業績導向，全力做好混合制粒料溫、水分、煙氣氧含量等關鍵指標的管控，為公司全年生產經營任務目標的完成貢獻力量。

下階段，煉鐵廠燒結區域作業區將持續開展形勢任務教育，在激發全體職工工作積極性的同時，持續以提高燒結機作業率和燒結礦利用系數為重點，認真落實八鋼公司、煉鐵廠關于精益管理的各項要求及舉措，全力做好混合制粒料溫、水分、煙氣氧含量等關鍵指標的管控，為八鋼公司年度生產經營目標的順利完成貢獻力量。