近年來，灤州市積極貫徹落實國家、省、市總體部署要求，緊緊圍繞環渤海地區新型工業化基地建設這一主線，持續推動鋼鐵產業由黑變綠、由舊變新、由大變強，以河北省中首特鋼有限公司為代表的本地企業搶抓機遇、大干快上，新能源、新鋼鐵、新材料等新的產業支撐正在加速形成。

壯士斷腕、向綠而優，扭住能耗“牛鼻子”破舊立新

河北省中首特鋼有限公司前身為唐山興隆鋼鐵有限公司，總占地860畝。2018年企業秉承“創新、綠色、團結、拼搏的發展理念，積極響應國家政策，主動加快“去產能”步伐，積極謀求轉型發展，對接高端市場。投資32.9億元建設煉鋼產能等量置換轉型升級項目，分兩期實施，一期采用意大利達涅利公司生產的“超高功率連續水平加料電弧爐”設備，廢鋼經過隧道式預熱裝置連續加入電弧爐，能有效降低能源消耗。目前已建成投產。二期擬建超薄無頭熱軋帶鋼ESP生產線，具有自動化程度高、生產成本低、綠色低碳等諸多優勢，是河北省引進的“首臺套”項目，未來產品更是全省第一家零碳鋼鐵產品。

聚勢賦能、逐綠而變，錨定創新“突破口”破局突圍

唐山百利再生資源有限公司智慧廢鋼數字化綜合利用項目由河北省中首特鋼集團投資建設，總投資5.5億元，占地45畝，總建筑面積為16.54萬平方米，主要建設破碎車間、加工車間、成品倉庫、原料倉庫及其它公輔設施。項目建成達產后，預計年可處理廢舊金屬300萬噸，年產分揀料45萬噸、剪切料105萬噸、破碎料150萬噸，實現利稅8400萬元，年利潤總額57800萬。目前該項目主體已基本建設完成，正在進行設備安裝收尾及調試。該項目主要有以下三個特點：一是設備先進可靠。項目選取的工藝技術設備處于行業國內領先水平，主要采用美國紐維爾11000HP型先進廢鋼破碎生產線加工設備，配有裝卸設備和車輛、電子磅、廢鋼鐵夾雜物分類設備、通道式車輛輻射檢測設備等。二是技術行業領先。項目應用無人化廢金屬等級智能識別與自動驗定系統，可根據廢舊金屬種類多、形狀不規則、料型混裝等特點搭建AI模型庫，設計基于機器視覺、深度學習、神經元網絡、以及大數據技術的全自動無人化廢舊金屬智能分類判級系統。三是數字化水平高。按照智慧工廠的模式建設，運用物聯網智能先進技術在廢鋼生產、倉儲、運輸、設備、安全、數字化等全領域運作，可實現廢舊金屬車輛從入廠到卸料、檢驗、出廠、數據拋送ERP系統，無需人工介入，可智能識別金屬料型，實現智能分級。同時，建立數據庫，將入廠計量、卸料、判級、人員、結算分析全部在線管理，實現所有工序的智慧管控。

高端驅動、趨綠而行，抓牢轉型“方向盤”闊步向前

河北省中首特鋼有限公司投資19.86億元，引進ESP熱軋卷平整酸洗及熱鍍鋅鋁鎂項目，建成后年產熱軋酸洗平整商品卷70萬噸，鍍鋅鋁鎂商品卷70萬噸，熱軋平整商品卷140萬噸。產品廣泛應用于汽車、家電、集裝箱制造等領域。投資8.5億元鋼鐵冶金固廢回收利用項目，建設一套自熔式熱造塊生產線、一套熔分還原設備生產線、氯化鉀和氯化鈉生產線、環保免燒磚生產線。4月17日，河北中首特鋼綠色低碳帶鋼系列設備及技術合作項目在奧地利維也納成功簽約，共包含奧地利普銳特冶金ESP生產線、酸洗平整生產線、荷蘭康力斯粒化鐵和意大利阿維迪技術合作4個項目。4月28日，中首特鋼在北京與中冶京誠簽訂了ESP生產線、鋼鐵冶金固廢回收利用、電力技改EPC工程總承包合同。