前不久，寶鋼股份冷軋薄板廠開展了標準化作業大討論活動。在為期一個月的活動過程中，各分廠作業區在員工的建議下采取了積極的行動：有全面審視標準化作業流程，從中改進完善的；有針對案例學習加強日常標準執行的；有增加檢查頻率，進行管理改進的……員工們認為，要想使標準化作業成為常態，始終要堅持從自我做起。
設管室以曾經發生的事故為例，請員工討論高空作業不做保險保護和日常檢修作業不停機可能造成的危害，在統一認識后重新明確了相關作業要求，并加強了日常檢查。能源車間員工在討論中認為，標準化作業是企業運轉最基本的要求，按照基礎管理的基本要求，各項管理工作都要認真做好計劃、實施、檢查、評估的閉環。
能源車間員工對崗位規程進行全面審視，重點查找崗位規程中存在的問題，陸續完善從設備操作、質量控制、生產管理、交接班規范、檢修交底、三方確認、運行巡檢、勞防用品穿戴等的標準。涂鍍分廠員工學習平整機質量漏檢案例，針對質量工作重點，對照產品質量過程控制和標準化作業要求，加強標準執行、技術管控力度。
標準化作業大討論期間，各部門作業長、技術人員從工藝執行、質量自檢等方面開展自查，共發現了150項需改進事項。其中，軋鋼分廠針對每條機組關鍵工藝執行進行專項檢查，并通過軋鋼工藝自查周報表反映12個工藝點控制情況；生技室建立了涂鍍產品重點用戶檔案，對鍍錫板黑灰聚集制罐不良、軋硬卷板形、軋硬卷油燒印等四起重大用戶異議整改措施的有效性進行了驗證，對平整商品卷、涂油機、防銹管理等進行了4次專項檢查，以推進改進的有效性。