從渤海岸邊的一片灘涂沼澤，到一座引領高端的現代化工廠。作為近年來中國鋼鐵行業單體投資最大的外商合資項目，河鋼浦項汽車板項目承載著打造世界高端汽車板引領者的戰略使命，更照亮著“綠色鋼鐵創造可持續的美好未來”發展新圖景。項目是河鋼集團和韓國浦項控股集團聯手打造的兩條世界領先的連續熱鍍鋅生產線，項目致力于為新能源汽車和高端品牌汽車提供低碳、綠色、輕量化的材料解決方案，產品以高檔汽車板為主，兼顧高等級高強鋼和家電板，產品厚度0.3-2.3毫米,寬度800-1860毫米，最高強度達980兆帕，目標客戶為國際一線汽車廠和國內主流汽車廠，將填補河北省汽車產業鏈的空白。

發力高端，打造技術創新高地。新建產線采用全球領先供應商設備和全球最先進的智能控制技術，鋅鍋技術、爐鼻子、鍍后冷卻控制技術、鍍層控制技術、合金化熱處理技術等多項獨有的生產技術專利，讓該項目在汽車鍍鋅鋼板這一細分領域處于世界技術領先水平。建設過程中，項目以鋼結構全生命周期管理、可視化全過程三級交底、智能化全系統質量管控助力項目高效建造、智能建造。利用具有自主知識產權的DetailWorks（鋼結構深化設計軟件）進行鋼結構深化工作，依托數字化平臺全過程監控鋼構件的生產安裝信息，實現深化設計、鋼構生產、鋼構安裝一體化閉環管理。使用Navisworks進行建模，安裝前對施工班組進行可視化交底，使用Solidworks（三維機械設計軟件）預模擬液壓管道安裝的標高和位置，超前進行管道碰撞檢驗，保證管道安裝質量。

綠色低碳，引領全球鋼鐵和汽車行業發展方向。綠色、低碳、輕量化，是河鋼浦項汽車板項目向世界遞出的一張靚麗“名片”。河鋼浦項汽車板項目采用高強度極薄規格工藝技術，產品應用可顯著降低車身重量；獨有鍍鋅技術，生產高強度GA合金化鍍層鋼板，大大提高材料耐腐蝕性、鍍層附著性和焊接性能，延長汽車車身及部件的使用壽命，從全生命周期的角度實現節能降碳。項目的建成，將實現項目自身用地集約化、制造清潔化、產品輕量化的基礎上，借助先進的全流程低碳排放優勢，為汽車用戶提供真正全生命周期意義的“綠鋼”，引領全球汽車行業低碳發展。

“‘GA’感應爐就像一個特制的‘烤箱’，通過退火、鍍鋅、合金化等特殊工藝加工出來的帶鋼，實現了強度和表面質量的同步提升，滿足了汽車用板材的高強度、輕量化需求。”項目主打GA（鋅鐵合金）特色產品，相較于傳統的GI（熱浸鍍鋅）汽車板，GA汽車板的耐蝕性更高，焊接和成形性更好，尤其是抗粉化性能較高，深受國際汽車品牌尤其是日韓系一線汽車生產商的青睞。河鋼浦項汽車板項目聚焦新能源汽車用極薄規格鋼、高檔次汽車板，產品厚度0.3-2.3毫米，寬度800-1860毫米，最寬能夠生產1860毫米，為國內寬幅最寬的GA產品，同時GA產品填補了河北省的空白。

河鋼浦項汽車板項目投產，是唐山、河北乃至中國鋼鐵工業轉型升級和高質量發展的典型案例，將為新能源汽車行業提供更加高端、綠色的材料解決方案，實現了為汽車行業用戶提供全流程低碳排放的“綠鋼”產品，助力實現“碳中和”“碳達峰”目標。