從渤海岸邊的一片灘涂沼澤，到一座引領高端的現(xiàn)代化工廠。作為近年來中國鋼鐵行業(yè)單體投資最大的外商合資項目，河鋼浦項汽車板項目承載著打造世界高端汽車板引領者的戰(zhàn)略使命，更照亮著“綠色鋼鐵創(chuàng)造可持續(xù)的美好未來”發(fā)展新圖景。項目是河鋼集團和韓國浦項控股集團聯(lián)手打造的兩條世界領先的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，項目致力于為新能源汽車和高端品牌汽車提供低碳、綠色、輕量化的材料解決方案，產(chǎn)品以高檔汽車板為主，兼顧高等級高強鋼和家電板，產(chǎn)品厚度0.3-2.3毫米,寬度800-1860毫米，最高強度達980兆帕，目標客戶為國際一線汽車廠和國內(nèi)主流汽車廠，將填補河北省汽車產(chǎn)業(yè)鏈的空白。

發(fā)力高端，打造技術(shù)創(chuàng)新高地。新建產(chǎn)線采用全球領先供應商設備和全球最先進的智能控制技術(shù)，鋅鍋技術(shù)、爐鼻子、鍍后冷卻控制技術(shù)、鍍層控制技術(shù)、合金化熱處理技術(shù)等多項獨有的生產(chǎn)技術(shù)專利，讓該項目在汽車鍍鋅鋼板這一細分領域處于世界技術(shù)領先水平。建設過程中，項目以鋼結(jié)構(gòu)全生命周期管理、可視化全過程三級交底、智能化全系統(tǒng)質(zhì)量管控助力項目高效建造、智能建造。利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的DetailWorks（鋼結(jié)構(gòu)深化設計軟件）進行鋼結(jié)構(gòu)深化工作，依托數(shù)字化平臺全過程監(jiān)控鋼構(gòu)件的生產(chǎn)安裝信息，實現(xiàn)深化設計、鋼構(gòu)生產(chǎn)、鋼構(gòu)安裝一體化閉環(huán)管理。使用Navisworks進行建模，安裝前對施工班組進行可視化交底，使用Solidworks（三維機械設計軟件）預模擬液壓管道安裝的標高和位置，超前進行管道碰撞檢驗，保證管道安裝質(zhì)量。

綠色低碳，引領全球鋼鐵和汽車行業(yè)發(fā)展方向。綠色、低碳、輕量化，是河鋼浦項汽車板項目向世界遞出的一張靚麗“名片”。河鋼浦項汽車板項目采用高強度極薄規(guī)格工藝技術(shù)，產(chǎn)品應用可顯著降低車身重量；獨有鍍鋅技術(shù)，生產(chǎn)高強度GA合金化鍍層鋼板，大大提高材料耐腐蝕性、鍍層附著性和焊接性能，延長汽車車身及部件的使用壽命，從全生命周期的角度實現(xiàn)節(jié)能降碳。項目的建成，將實現(xiàn)項目自身用地集約化、制造清潔化、產(chǎn)品輕量化的基礎上，借助先進的全流程低碳排放優(yōu)勢，為汽車用戶提供真正全生命周期意義的“綠鋼”，引領全球汽車行業(yè)低碳發(fā)展。

“‘GA’感應爐就像一個特制的‘烤箱’，通過退火、鍍鋅、合金化等特殊工藝加工出來的帶鋼，實現(xiàn)了強度和表面質(zhì)量的同步提升，滿足了汽車用板材的高強度、輕量化需求。”項目主打GA（鋅鐵合金）特色產(chǎn)品，相較于傳統(tǒng)的GI（熱浸鍍鋅）汽車板，GA汽車板的耐蝕性更高，焊接和成形性更好，尤其是抗粉化性能較高，深受國際汽車品牌尤其是日韓系一線汽車生產(chǎn)商的青睞。河鋼浦項汽車板項目聚焦新能源汽車用極薄規(guī)格鋼、高檔次汽車板，產(chǎn)品厚度0.3-2.3毫米，寬度800-1860毫米，最寬能夠生產(chǎn)1860毫米，為國內(nèi)寬幅最寬的GA產(chǎn)品，同時GA產(chǎn)品填補了河北省的空白。

河鋼浦項汽車板項目投產(chǎn)，是唐山、河北乃至中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的典型案例，將為新能源汽車行業(yè)提供更加高端、綠色的材料解決方案，實現(xiàn)了為汽車行業(yè)用戶提供全流程低碳排放的“綠鋼”產(chǎn)品，助力實現(xiàn)“碳中和”“碳達峰”目標。