堅持現場精益，讓每一次操作都有價值，讓每一個流程都高效，是伊犁鋼鐵自踐行“精益運營”以來的重要手段。軋鋼廠嚴格按照“精益管理”要求，積極推進棒材四切分軋制工藝的開發。近日，Φ14×4規格螺紋鋼順利通過冷床，產品外形尺寸、性能均滿足國標要求，標志著伊犁鋼鐵軋鋼廠在Φ12×4四切分工藝穩定生產后，螺紋鋼四切分軋制技術的再次突破，為軋鋼廠小規格螺紋鋼降本增效打下了堅實的基礎。
為確保本次Φ14×4規格的成功，軋鋼廠成立技術攻關團隊，結合Φ12規格切分工藝的基礎上開展攻關，對各環節工藝進行精準控制：軋制前對軋槽表面質量進行了嚴格把關，避免軋槽表面有裂紋、凹坑；在軋制過程中，對軋制中心線、導槽等過鋼件、活套進行實時跟蹤檢查。為保證料型尺寸，軋機調整工認真記錄關鍵道次的料型情況，最大程度地保證鋼材表面光潔度，防止劃線、擦傷缺陷的出現。
據悉，Φ14mm四切分工藝穩定運行后，將比原三切分工藝純軋時間縮短8秒，日產量可由原3200噸提升到3600噸以上，將大幅度提升伊犁鋼鐵滿足市場對產品規格需求的保供能力。