7月15日,由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐順利提前實現點火烘爐,標志著6B爐正式進入投產倒計時階段。寶鋼股份寶山基地副總經理李玲,煉鐵廠黨委書記、廠長張代華,寶鋼股份設備部部長劉仕虎,寶鋼股份投資管理部副部長王洪兵,中國五冶集團副總經理、五冶集團上海有限公司黨委書記、總經理譚興山,五冶集團上海有限公司副總經理汪忠旭,以及業主、監理、設計及建設單位相關人員出席儀式。
寶鋼股份煉鐵廠黨委書記、廠長張代華在烘爐儀式現場致辭中指出,中國五冶項目團隊及各參戰單位奮力拼搏,克服施工工序交叉作業多等不利因素,戰高溫斗酷暑,合理組織安排施工,有力保證了工程建設的穩步推進,確保了提前具備點火烘爐的條件。他表示,后續任務依然艱巨繁重,希望項目團隊及各參戰單位繼續發揚艱苦奮斗、迎難而上的優良作風,把項目安全始終放在第一位,牢牢守住安全底線,把質量優質擺在優先位置,嚴把工程質量關,緊密配合、高效協同,確保6B焦爐投產節點順利實現。
寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐。不同于以往,本次焦爐大修開創了寶鋼6米焦爐邊生產邊原地改造的先河,將施工對焦爐區域生產的影響降到了最低。項目建成后將大大提升寶鋼精品原燃料的供應能力,助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設過程中,中國五冶項目團隊克服“工期緊、任務重、難度大、涉及系統專業多、交叉施工多”等重重考驗,創新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持,深化項目數字化管控,實現施工現場信息高效傳遞和實時共享,確保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素的實時、智能監控和管理。在焦爐砌筑階段,項目部采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進施工工藝,以及自動糾偏測量系統,極大提高砌筑精度,增強砌筑體嚴密性,確保施工質量。在烘爐過程中,項目部采用正壓烘爐,配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優化控制系統,實現了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫,提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性,有效延長焦爐的使用壽命。
中國五冶:全國焦爐之冠