經(jīng)過半年的高效建設(shè)，“通鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型——煉鋼數(shù)采平臺項目”已成功上線并投入運行，這標志著通鋼公司在數(shù)據(jù)采集平臺建設(shè)上邁出了堅實的一步，不僅為通鋼公司后續(xù)的鐵前數(shù)采平臺、能源數(shù)采平臺等項目建設(shè)提供了寶貴經(jīng)驗和指導，更為通鋼公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路奠定了堅實基礎(chǔ)。
此項目的建設(shè)和應(yīng)用，一方面消除已經(jīng)運行18年的舊MES系統(tǒng)硬件停產(chǎn)無法維護的隱患，并優(yōu)化操作流程，提高系統(tǒng)效率，更好地為各專業(yè)提供服務(wù)支撐；另一方面，將解決通鋼公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作基礎(chǔ)薄弱的難題，提升關(guān)鍵生產(chǎn)工序工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋率和關(guān)鍵數(shù)據(jù)自動采集率，為通鋼公司提升基層生產(chǎn)管理水平提供數(shù)據(jù)支撐。
作為“通鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的關(guān)鍵一環(huán)，煉鋼數(shù)采平臺項目的成功實施，離不開首自信智能制造事業(yè)部和首遷運行事業(yè)部的支持與無私奉獻。項目上線期間，首自信公司共投入信息化和自動化專業(yè)技術(shù)人員30余人，首自信公司各支撐專業(yè)和主管領(lǐng)導在通鋼現(xiàn)場組織上線工作，并對后續(xù)的系統(tǒng)優(yōu)化工作給出安排。這些不僅確保了項目的順利推進，更通過技術(shù)交流促進了通鋼公司技術(shù)人員能力的提升。
面對項目上線切換階段的復雜挑戰(zhàn)，通鋼公司聯(lián)合首自信項目技術(shù)團隊，精心策劃、周密部署，制定配套制度1項，崗位操作手冊28個，培訓崗位人員127人次，最終制定了詳盡的《煉鋼MES系統(tǒng)上線切換時序表》，確保了切換過程的每一個細節(jié)都經(jīng)過精心打磨，每一項任務(wù)都落實到人，每一個時間節(jié)點都精確無誤。在首自信公司，通鋼規(guī)劃創(chuàng)新部、通自信、制造部、煉鋼事業(yè)部、通鋼國貿(mào)、新產(chǎn)品開發(fā)部、檢測中心等多單位、多部門的緊密協(xié)作下，煉鋼數(shù)采系統(tǒng)上線的切換時間由最初計劃的兩天，縮短至兩小時，最大限度地減少對生產(chǎn)的影響，創(chuàng)造了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)停機時間最短、切換速度最快、對生產(chǎn)影響最小的紀錄，為后續(xù)項目的上線切換提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。
通鋼公司煉鋼事業(yè)部副部長李進說：“由于系統(tǒng)切換只能在停產(chǎn)時進行，但煉鋼生產(chǎn)多停機一分鐘都會給公司整體生產(chǎn)秩序造成影響，甚至會導致多條產(chǎn)線被迫停機。為此，煉鋼事業(yè)部首次實施分工序階段性停機方式，在相關(guān)單位的共同配合下，減少了上線切換對連續(xù)生產(chǎn)的影響。”
煉鋼數(shù)采平臺項目涵蓋了IT基礎(chǔ)平臺建設(shè)、數(shù)采網(wǎng)絡(luò)搭建、天車物流硬件施工以及MES系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、天車物流跟蹤系統(tǒng)等軟件項目的開發(fā)與應(yīng)用。在IT基礎(chǔ)平臺建設(shè)方面，新增了超融合服務(wù)器、交換機、防火墻等核心設(shè)備，確保了平臺運行的穩(wěn)定性和安全性；在數(shù)采網(wǎng)絡(luò)搭建上，實現(xiàn)了煉鋼事業(yè)部內(nèi)部及與通自信網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋，為數(shù)據(jù)實時傳輸提供了有力保障；天車物流硬件施工則通過新增和修復設(shè)備，進一步提升了數(shù)據(jù)采集的準確性和便利性。
通鋼公司煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室主任師戴文廣說：“煉鋼數(shù)采平臺實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、軋機等關(guān)鍵工序生產(chǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)及物料消耗的自動采集與匯總，提高了數(shù)據(jù)處理的效率和準確性，為生產(chǎn)管理和決策提供了強有力的數(shù)據(jù)支撐。”
值得一提的是煉鋼數(shù)采平臺中的MES系統(tǒng)圍繞“六流程”進行了深度優(yōu)化與升級，合同管理、質(zhì)量管理、計劃管理、生產(chǎn)管理、物料管理及接口管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了界面簡化與功能增強。合同管理流程的界面大幅精簡，操作效率顯著提升；質(zhì)量管理流程引入“標準+α”模式，有效解決了冶金規(guī)范碼頻繁變動的問題；生產(chǎn)計劃管理流程則借助甘特圖調(diào)度模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)任務(wù)的直觀展示與資源的優(yōu)化配置，為調(diào)度工作帶來了前所未有的便利與效率。
通鋼公司煉鋼事業(yè)部調(diào)度室調(diào)度李海清對此贊不絕口：“甘特圖調(diào)度模型讓我們能夠清晰地看到生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)及其相互關(guān)系，有助于我們更好地平衡資源、優(yōu)化任務(wù)安排，確保生產(chǎn)的高效與順暢。”
今年，通鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作堅持創(chuàng)新引領(lǐng)、深化改革、數(shù)字賦能，以業(yè)務(wù)驅(qū)動為核心，以數(shù)據(jù)平臺為載體，聚焦解決企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理的問題，重塑管理體系、優(yōu)化管理模式、提升管理效率。