經過半年的高效建設，“通鋼數字化轉型——煉鋼數采平臺項目”已成功上線并投入運行，這標志著通鋼公司在數據采集平臺建設上邁出了堅實的一步，不僅為通鋼公司后續的鐵前數采平臺、能源數采平臺等項目建設提供了寶貴經驗和指導，更為通鋼公司的數字化轉型之路奠定了堅實基礎。

此項目的建設和應用，一方面消除已經運行18年的舊MES系統硬件停產無法維護的隱患，并優化操作流程，提高系統效率，更好地為各專業提供服務支撐；另一方面，將解決通鋼公司數字化轉型工作基礎薄弱的難題，提升關鍵生產工序工業網絡覆蓋率和關鍵數據自動采集率，為通鋼公司提升基層生產管理水平提供數據支撐。

作為“通鋼數字化轉型”的關鍵一環，煉鋼數采平臺項目的成功實施，離不開首自信智能制造事業部和首遷運行事業部的支持與無私奉獻。項目上線期間，首自信公司共投入信息化和自動化專業技術人員30余人，首自信公司各支撐專業和主管領導在通鋼現場組織上線工作，并對后續的系統優化工作給出安排。這些不僅確保了項目的順利推進，更通過技術交流促進了通鋼公司技術人員能力的提升。

面對項目上線切換階段的復雜挑戰，通鋼公司聯合首自信項目技術團隊，精心策劃、周密部署，制定配套制度1項，崗位操作手冊28個，培訓崗位人員127人次，最終制定了詳盡的《煉鋼MES系統上線切換時序表》，確保了切換過程的每一個細節都經過精心打磨，每一項任務都落實到人，每一個時間節點都精確無誤。在首自信公司，通鋼規劃創新部、通自信、制造部、煉鋼事業部、通鋼國貿、新產品開發部、檢測中心等多單位、多部門的緊密協作下，煉鋼數采系統上線的切換時間由最初計劃的兩天，縮短至兩小時，最大限度地減少對生產的影響，創造了生產執行系統停機時間最短、切換速度最快、對生產影響最小的紀錄，為后續項目的上線切換提供了寶貴的實踐經驗。

通鋼公司煉鋼事業部副部長李進說：“由于系統切換只能在停產時進行，但煉鋼生產多停機一分鐘都會給公司整體生產秩序造成影響，甚至會導致多條產線被迫停機。為此，煉鋼事業部首次實施分工序階段性停機方式，在相關單位的共同配合下，減少了上線切換對連續生產的影響。”

煉鋼數采平臺項目涵蓋了IT基礎平臺建設、數采網絡搭建、天車物流硬件施工以及MES系統、數據采集系統、天車物流跟蹤系統等軟件項目的開發與應用。在IT基礎平臺建設方面，新增了超融合服務器、交換機、防火墻等核心設備，確保了平臺運行的穩定性和安全性；在數采網絡搭建上，實現了煉鋼事業部內部及與通自信網絡的全覆蓋，為數據實時傳輸提供了有力保障；天車物流硬件施工則通過新增和修復設備，進一步提升了數據采集的準確性和便利性。

通鋼公司煉鋼事業部生產技術室主任師戴文廣說：“煉鋼數采平臺實現了轉爐、精煉、連鑄、軋機等關鍵工序生產狀態、工藝參數及物料消耗的自動采集與匯總，提高了數據處理的效率和準確性，為生產管理和決策提供了強有力的數據支撐。”

值得一提的是煉鋼數采平臺中的MES系統圍繞“六流程”進行了深度優化與升級，合同管理、質量管理、計劃管理、生產管理、物料管理及接口管理等關鍵環節均實現了界面簡化與功能增強。合同管理流程的界面大幅精簡，操作效率顯著提升；質量管理流程引入“標準+α”模式，有效解決了冶金規范碼頻繁變動的問題；生產計劃管理流程則借助甘特圖調度模型，實現了生產任務的直觀展示與資源的優化配置，為調度工作帶來了前所未有的便利與效率。

通鋼公司煉鋼事業部調度室調度李海清對此贊不絕口：“甘特圖調度模型讓我們能夠清晰地看到生產過程中的各個環節及其相互關系，有助于我們更好地平衡資源、優化任務安排，確保生產的高效與順暢。”

今年，通鋼數字化轉型工作堅持創新引領、深化改革、數字賦能，以業務驅動為核心，以數據平臺為載體，聚焦解決企業生產、經營、管理的問題，重塑管理體系、優化管理模式、提升管理效率。