近日，蕪湖新興成功連鑄生產大斷面圓坯熱作模具鋼H13，并在軋鋼生產線順利熱送試軋，標志著公司特鋼產品生產能力再上新臺階，對加速公司優鋼產品向特鋼轉型升級，拓展新產品利潤空間，增強市場競爭力均有著十分積極的意義。
H13鋼是當前國內外應用廣泛的熱作模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優點，通常用于汽車、盾構機等大型工程機械領域用澆注模具，市場空間廣闊，利潤空間較大。由于該品種為高端特殊鋼品種，合金含量高，冶煉和鑄坯切割均存在較大生產工藝難點，目前國內大多特鋼生產企業都采取傳統的模鑄生產方式，產品成材率偏低，生產成本較高，僅有極少數企業具有相關技術水平和大規模連鑄生產能力。
為了在激烈的市場競爭中把握主動權，研究院與煉鋼部召開了多次工藝研討會，反復研究論證轉爐-連鑄工藝生產模具鋼的可行性，針對產品特點就關鍵技術點及生產中可能存在的問題進行攻關討論，提前制定開發工藝方案和應急預案。主要技術難題攻克后，研究院聯合銷售中心主動出擊市場，調研周邊地區模具鋼用途需求，走訪目標客戶，成功簽訂H13熱模具用鋼合同。
試生產期間，研究院、煉鋼部、軋鋼部相關技術人員全程跟蹤，嚴格控制各流程工藝參數，優化生產工藝和連鑄技術，成功實現了H13鋼多爐連澆和軋制，打破了傳統模鑄生產方式成材率低的瓶頸，不僅極大地提升了生產效率，同時顯著降低了生產成本。