煉鋼廠生產條線開展工藝改進助力降本，持續推進精煉成分精準控制，實現合金降本噸鋼20余元，優化特種鋼生產工藝，并成功實現了高合金鋼20連澆生產；電爐作業區充分抓好供電供氧等關鍵工藝，減小入爐料結構和質量、鐵水數量質量波動對煉鋼生產指標的影響，7月份鋼鐵料消耗同比降低13.38kg/t；連鑄作業區做好窄成分混澆、異鋼種同中包連澆、異斷面合并生產和鋼種替代，提高最大單中包連澆爐數，實現連澆指標的提升；充分發揮能源管控平臺作用，做好能源介質優化使用，其中天然氣單耗降低0.7標立方米/噸坯，燃動費降低3.37元/噸坯，為鑄坯冶煉費完成目標值奠定了基礎。生產技術科加強重點合同的過程管控，利用班后會進行宣講，著重強調工藝控制與異常情況處理的重要性，指派技術骨干進行現場指導，確保合同嚴格依照工藝方案執行；煉鋼廠設備條線圓滿完成了單電源供電期間設備安全穩定運行，實現了大型電機啟停報備執行率100%，有效保障了生產連續性與安全性。

軋管事業部一軋管分廠7月份完成交庫量較去年同期增長1.1%，切頭尾率較去年同期降低0.37%，一次合格率較去年同期提升了0.42%，同時軋制了高壓鍋爐管等高端產品，產品質量良好。二軋管分廠克服合同及原料影響，完成生產計劃部下達的交庫任務；將極致效率、極致管理的理念運用到生產中，精心組織，保證難軋品種生產質量；250機組生產通徑難度大的高鋼級套管，258機組繼續軋制重點合同Sup13Cr，生產多種規格不銹鋼套管，穩定了生產工藝，保證合同順利交付；經過19個晝夜的艱苦奮斗，250機組環形爐大修及設備隨修項目均按目標圓滿順利完成，實現試車一次成功。三軋管分廠7月份交庫環比增長4.6%，成材率環比提高0.05%，均完成考核指標，綜合合格率環比提高0.08%，同時完成重點出口合同軋制，產品質量良好。

管加工事業部完成生產總量任務，重點合同取得新進展，其中小規格產品產量創年內新高，環比提升3.12%。事業部內三個分廠協同聯動，協調一致，精細化排產，充分考慮各分廠產線特點和不同產品生產節奏，有效利用產線碎片時間穿插生產，將產能最大化，產量大幅提升。熱處理分廠針對復雜的產品結構，成立專項小組分類、分項進行攻關，熱處理性能一次合格率創歷史新高，為重點合同的生產順行創造有利條件。重點管線管合同量大，工藝流程復雜，內外表面質量要求高，交貨期緊，完成全部項目的首日檢工作，為后期批量生產打下基礎。