Q355B是一種低合金高強度結構鋼，廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設備等，公司已經具備了批量生產能力，但制造部、煉鋼事業部通過整理性能數據發現，Q355B還存在進一步優化的空間。

“Q355B低合金鋼一直是創效較高的一類產品，但鋼中的錳含量較高，公司也在Q355B降本推進會上明確要求，鋼材性能不能只依靠加入合金來保證，軋鋼環節也應該采取控軋控冷等措施，提升質量降低成本”，煉鋼事業部生產技術室副主任柳恩豐說。

為此，在首鋼技術服務團和制造部的指導下，煉鋼事業部成立攻關團隊，開展了一系列合金優化試驗，從方案到生產試軋均做出了詳細安排，首鋼技術服務團也給予了大力支持，提供了相關技術文件，對關鍵工序進行指導。

“首鋼技術服務團的老師給了我們很多幫助，特別是在調整壓下分配參數、卷取冷卻制度等方面提出了很多寶貴建議，既增加了我們控軋控冷的信心，也為保證性能合格率提供了堅實保障”，煉鋼事業部生產技術室軋鋼主任師徐智友說。

7月份，煉鋼事業部共軋制Q355B板卷482爐，成分得到進一步優化，實現了噸鋼成本降低1.8元的初步成果。

“7月份的軋制給了我們很大信心，感覺再努努力成分還可以進一步優化，成本還有進一步降低的空間”，煉鋼事業部煉鋼作業區副作業長董慧泉說。

煉鋼作業區進一步加強工藝過程管控，根據參數變化強化標準化作業，為軋鋼工序順穩高效做支撐。軋鋼作業區組織技術骨干根據7月份軋制時反饋的信息，對壓下分配、溫度制度設定等進行細致分析和論證，降低軋制波動，提高產品性能。

制造部作為牽頭部門從成分優化、工藝優化、過程優化等方面入手，指派專人全程跟蹤在鋼軋制現場，并組織召開專題會，結合控軋控冷過程中出現的實際問題，認真分析原因所在，快速制定整改措施，及時對工藝參數、軋制節奏進行完善，為Q355B低合金鋼控軋控冷，降低生產成本創造了條件。

目前，經過2個月的不懈努力，Q355B合金優化控軋控冷生產試驗取得圓滿成功，實現噸鋼成本降低10元的顯著經濟效益。