精準(zhǔn)發(fā)力緊盯問題尋找破解之道

八鋼冶金塵泥綜合利用產(chǎn)線采用回轉(zhuǎn)窯工藝，對(duì)煉鐵廠含鋅塵泥，高爐布袋灰、煉鋼污泥等固廢進(jìn)行回收再利用，通過分離和高效回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素，產(chǎn)生次氧化鋅和窯渣兩種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)固廢資源再利用和零出廠。據(jù)了解，2023年投產(chǎn)后，由于對(duì)這條四新產(chǎn)線的認(rèn)知、學(xué)習(xí)和技術(shù)掌握不夠，缺乏相應(yīng)的操作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加之原料配加入爐工藝操作存在問題，使得冶金塵泥綜合利用產(chǎn)線在生產(chǎn)中不斷遇到新的難題，制約了產(chǎn)線順行和產(chǎn)能釋放。“從去年投產(chǎn)到今年上半年，我們的生產(chǎn)一直受到爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)圈等問題的困擾，3、5天就要停下來處理結(jié)圈問題，導(dǎo)致產(chǎn)能和質(zhì)量無法提高。”佳域公司冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目經(jīng)理任文軍說。

八鋼建設(shè)冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目，不僅每年可處理19萬噸冶金塵泥，實(shí)現(xiàn)固廢資源的循環(huán)利用，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)固廢零排放，同時(shí)，還可通過分離和回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素，為企業(yè)每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近億元，可謂是一舉兩得。當(dāng)前，面對(duì)鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢(shì)，如何運(yùn)行好冶金塵泥產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，成為了佳域公司為八鋼創(chuàng)造價(jià)值的突破口。

精益求精不斷探索革除壁壘激發(fā)活力

想要突破，就必須解決生產(chǎn)工藝中存在瓶頸問題，探索出一條符合八鋼冶金塵泥綜合利用產(chǎn)線的原料結(jié)構(gòu)和工藝方案。為此，今年3月份，佳域公司在接管了塵泥處理業(yè)務(wù)后，將塵泥充分混勻和原料入爐配比作為突破口，以精益管理為抓手，積極優(yōu)化原料的配比，在現(xiàn)場(chǎng)建立了微型化驗(yàn)室，快速對(duì)原料的熱值進(jìn)行檢驗(yàn)，通過對(duì)原料結(jié)構(gòu)的預(yù)知，保證入爐原料的熱值穩(wěn)定，從而避免爐內(nèi)結(jié)圈問題。在工藝操作上，佳域公司采取“走出去、請(qǐng)進(jìn)來”的方式，派出人員與國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并請(qǐng)來行業(yè)專家對(duì)工藝操作進(jìn)行指導(dǎo)。“由于是新產(chǎn)線，我們?nèi)狈?duì)產(chǎn)線工藝操作原理的了解，生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)不足，之前也走過一段彎路，導(dǎo)致生產(chǎn)一直不順。佳域公司以問題為導(dǎo)向，通過采取‘走出去、請(qǐng)進(jìn)來'的學(xué)習(xí)方式，不斷總結(jié)、吸收和消化，逐步摸索出了適合八鋼這條產(chǎn)線的原料配比和工藝操作方法，通過煅燒前移工藝，使結(jié)圈控制在窯口附近，只需每周處理一次窯口結(jié)圈，不僅有效提高了作業(yè)率，促進(jìn)了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量也得到了大幅提升，生產(chǎn)逐步趨于受控狀態(tài)。”佳域公司冶金塵泥綜合利用項(xiàng)目經(jīng)理任文軍說。穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)有效提升了次氧化鋅的品質(zhì)和產(chǎn)量，在近期的產(chǎn)品拍賣中，次氧化鋅品質(zhì)的提高也讓拍賣價(jià)格較之前上漲了700元/噸。

精打細(xì)算發(fā)揮最大效率實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造

在解決問題中提升效率，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造。八鋼冶金塵泥綜合利用產(chǎn)線建設(shè)起點(diǎn)高，自動(dòng)化程度高，由于前期受生產(chǎn)不順等因素的影響，產(chǎn)線原有的部分自動(dòng)化設(shè)施使用也受到一定制約。隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，佳域公司重新恢復(fù)了受限的部分自動(dòng)化設(shè)施，并加強(qiáng)了設(shè)備的點(diǎn)檢定修力度，制定了工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化文件，在職工中形成嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的意識(shí)。通過多項(xiàng)舉措，自7月15日到目前，八鋼冶金塵泥綜合利用產(chǎn)線已連續(xù)30多天未發(fā)生爐內(nèi)結(jié)圈，日消耗原料達(dá)520噸，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。

截至今年8月20日，八鋼佳域公司冶金塵泥生產(chǎn)線主要產(chǎn)品中次氧化鋅3985.46噸，超2023年全年1514.26噸；品位44.94%較去年提升4.23%，金屬鋅回收率為57.34%，比2023年超16%，較2023年多回收了501.9噸次氧化鋅，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益204.27萬元。另一產(chǎn)品窯渣共計(jì)生產(chǎn)39558噸，窯渣鐵品位44.43%，較去年提高0.04%，窯渣殘鋅為0.518%，較去年降低0.082%，實(shí)現(xiàn)效益172.71萬元，兩項(xiàng)產(chǎn)品合計(jì)產(chǎn)生效益376.98萬元。在消納固廢的同時(shí)，為八鋼公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

后續(xù)，佳域公司將進(jìn)一步增加冶金塵泥的消耗量，提高次氧化鋅、窯渣產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，依靠科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的高效化、規(guī)模化，將冶金塵泥項(xiàng)目部打造成疆內(nèi)資源循環(huán)綜合利用的示范基地，成為八鋼資源循環(huán)利用中心。