據(jù)了解，根據(jù)公司總體安排，煉鋼廠自8月18日起對3#連鑄機進行大修，本次大修外協(xié)項目5項，自修項目共計47項。為確保大修工作的順利開展，煉鋼廠召開專題會議，從工作進度、質量、安全等方面對大修工作進行安排部署，責任到人。大修開始前，煉鋼廠組織參與檢修的主要負責人進行了檢修項目和備品備件到貨情況梳理，把自修項目明確責任人和時間節(jié)點，包干到人，并組織外協(xié)項目負責人把檢修的工器具、人員提前準備到位。

安全、降本、高質量始終貫穿于整個大修作業(yè)的始終。煉鋼廠專門抽派安全員對大修進行全程跟蹤，從大修前的安全技術交底到現(xiàn)場的安全督促，嚴格執(zhí)行掛牌檢修制度。本次檢修緊密結合拉速提升工作開展，對冷床推坯頻次由一步技改為可一步、可兩步，加快了推坯速度。在備件更換過程中，能利舊的設備要求必須全部進行利舊，如拉矯輥、中間輥、噴嘴等，共節(jié)約檢修費用近20萬元。250t大包回轉臺大修是整個大修工作中一塊“硬骨頭”，涉及到回轉支承、液壓滑環(huán)、過渡齒輪軸承等更換，在兩部行車的共同配合下，耗時9天終于圓滿完成任務。

檢修人員克服天氣濕熱、工期時間短、環(huán)境惡劣等不利因素，保安全、搶進度、抓質量，確保大修工作如期完成。同時，檢修工作也得到了公司軋鋼廠、生產安全處等部門的支持，先后支援90余人次進行了氧化鐵皮清理，改善了檢修環(huán)境，保證了檢修進度。與此同時，煉鋼廠對1#轉爐也進行了同步大修，為下一步快節(jié)奏生產提供良好的硬件設施保障。

此次大修的圓滿完成，提高了連鑄機的作業(yè)率和鑄坯質量，降低了設備維護成本，也為煉鋼廠的鑄機大修及調試工作積累了豐富經驗，為下一步開足馬力生產，沖刺全年任務目標奠定了堅實基礎。