鞍鋼5500mm厚板產線作為國內已投產的最寬厚板生產線，其軋機、熱矯直機、冷矯直機及剪機等關鍵設備均引進自國外，代表了國際一流的裝機水平。其產品主要面向國內高端市場，滿足大口徑輸油氣管線、高強度船板、壓力容器板的需求。為進一步提高管線鋼等高強鋼板的生產效率和成材率，需增設一臺溫矯直機，對鋼板進行溫態矯直，解決高強鋼板的二次變形問題。

作為EP總承包方，中冶京誠負責工廠設計，溫矯直機及配套設備、流體系統及電控系統的自主設計供貨，助力打造目前國內最寬的全液壓恒輥縫溫矯直機，該矯直機擁有諸多先進技術：

采用整體鑄鋼機架及整體剛性橫梁。提高了矯直機的剛度和使用穩定性。

采用在線動態調整多點彎輥補償技術。設置多點彎輥，彎輥曲線為弧線，可以很好地彌補設備變形，提高綜合道次合格率和矯后平直度。

采用內嵌式背襯支承輥及支承輥多排密布型式。大幅提升了支承輥數量、最大使用矯直力及顯著降低支承輥輥耗。

采用高強鋼板微張力矯直技術。同等條件下提高了矯直機扭矩值以及擴大了鋼板的矯直厚度范圍。

采用全液壓恒輥縫控制技術。矯直高效穩定、節省了鋼板頭部矯直時間及提高了成品合格率。

該溫矯直機技術成果已申請多項專利及軟件著作權，并由中國金屬協會評定為整體達到國際先進水平，其中在線動態調整多點彎輥補償技術和復雜浪形點對點精準矯直工藝達到國際領先水平。

該項目團隊依托中冶京誠完善的質量保證體系，以打造國際一流設備的制造標準為準繩。監制工程師對溫矯直機制造過程進行全程質量監管，設計負責人全程參與設備制造技術支持、現場安裝及調試的全流程，為項目順利推進保駕護航。該項目自簽訂合同至成功熱試，僅歷時10個月，創造了國內5000mm級矯直機EP總承包項目的最快建設記錄。

該項目是中冶京誠繼3800mm厚板冷矯直機供貨項目、3800mm厚板熱矯直機改造項目及1700mm熱軋運輸系統改造等項目之后為鞍鋼集團真摯服務的又一力作，助力鞍鋼集團進一步提質增效。

中冶京誠矯直機產品團隊歷經近二十年的持續研發，矯直機規格系列覆蓋3000mm級、4000mm級及5000mm級，機型系列包括預/熱矯直機、溫矯直機到冷矯直機等，至此全系列矯直機機型均得到了有效推廣和實際應用，具備高效、節能和環保等特點，得到業主好評。

中冶京誠是國內唯一能提供中厚板工藝咨詢設計、全線裝備和自動化控制系統及模型的全范圍綜合性系統供應商，也是中國五礦中冶集團“中厚板冶金建設國家隊”的第一梯隊業務單元，在中厚板工藝、裝備及電控技術方面均處于國內領先地位。擁有直通型厚板產線、超長板軋制工藝、角軋工藝等獨創性工藝技術，擁有可靠高精度厚板軋機、高性能矯直機、節能環保剪機、密排型冷床等自主裝備技術，擁有高精度軋制模型、冷床優化布料控制、雙邊剪同步和防跑偏控制、智能優化剪切、產線健康狀態監測與優化等中厚板全流程自動化和智能化技術。中冶京誠將繼續秉持專業、創新、負責的工匠精神，為更多企業提供優質服務，創造更多輝煌。