源頭治理，防微杜漸抓管理

為實現極低成本運行，煉鋼事業部堅持以問題為導向，以目標為導向，以結果為導向，眼光向內，從源頭工序開始，逐項梳理存在的問題，查擺問題根源，夯實基礎管理，做到“事事有人管、件件有回響”。

首當其沖的便是從源頭上強化輔料質量的監控管理，每日檢測粉化及水分情況，杜絕不合格原料使用，有效提升輔料有效利用率。在強化設備基礎管理方面，電爐的順穩是極低成本運行的首要條件之一。為確保電爐正常高效運行，生產組、工藝組與設備室高效協同，組織排查一切相關因素，成系統地強化電爐爐體維護，電爐爐齡平均在550爐以上。

深挖內潛，小指標顯大能量

優化流程，提升平均爐產量，降低生產成本。生產組織過程中，煉鋼以非真空品種平均爐產70噸為目標，抓電爐生產效率提升。多措并舉，既嚴格控制電爐出鋼后的余水量、規范操作、合理控制電爐冶煉過程的吹氧時間、合理優化配料和廢鋼的裝入時間等工藝流程精細管理；又同步抓好爐機匹配，嚴控在線鋼包周轉數量，進一步提升生產節奏。8-9月，連續兩個月超計劃完成作業率月度指標；9月，非真空品種平均爐產突破70噸的比例較8月份提高27.6%。

指標攻關，解決問題提技能

事業部以創新工作室為平臺，以黨支部課題攻關為抓手，對事業部各項指標進行了層層分解，責任到人，建立激勵機制，有效推進各項指標落實落地見效。

吳全生創新工作室承擔了大部分攻關課題，他們對應成立項目組，齊心協力，共同發力，屢破紀錄。頭尾坯回收率項目攻關中，攻關團隊通過抓好余鋼回收，減少頭坯尾坯損失，組織將頭尾坯合理轉運到合金爐融化后兌入鋼水中，進一步提升鋼水收得率，降低各類消耗，至9月份，頭尾坯回收率同比提高74.53%。

電爐、精煉電耗項目攻關中，項目組通過提升電爐出鋼溫度，控制在線鋼包周轉數量，嚴格按照工藝控制鋼水在精煉爐通電時間；同時加強工藝優化，調整精煉爐補加合金量。9月份，精煉爐實際電耗較目標降低3.59kwh/t。

改善永遠在路上。煉鋼人正心懷夢想，帶著如鋼水一般的火熱與赤誠，日夜奮戰在生產一線。他們堅信，當前嚴峻的市場形勢下，有挑戰更有機遇！打鐵還靠自身硬，貴鋼人，正以昂揚的斗志，傳承“敢闖敢堅持敢于苦干硬干”，發揚“敢擔當敢創新敢為天下先”的首鋼精神，上下同欲、奮力攻堅，以實干創造新業績，用擔當交出新答卷。