加強生產組織助指標突破：3500寬厚板軋制作業區通過組織管技人員不斷梳理影響產品質量的關鍵點，加強對鋼板厚度、終軋厚度、冷卻參數、矯直參數的控制，強化精細操作，控制好出鋼節奏。根據熱送坯料和庫存料情況，科學排產，保證生產所需，加熱、軋鋼工序緊密配合，各個班緊盯加熱溫度，優化工藝，為提高產量奠定基礎。

“會診”剖析提升設備保障力：通過精細設備維護和優化，加強設備點巡檢，發揮好四個班包機到人的作用，充分利用每天換輥等定檢定修時間對設備問題進行消缺。加強主要設備功能精度和周期性動態管理；持續優化點檢標準和關鍵備件周期性管理，針對軋機、矯直機、定尺剪等重要設備，完善在線和停機檢查標準，并持續跟蹤評價；優化點巡檢深度和頻次；區域點檢、工藝技術員、操作工、維檢人員相互配合，高效協同，為設備穩定運行保駕護航。

提升工藝控制力確保產品質量：加強軋制工藝控制，優化加熱、軋制工藝參數。以抓質量“板板有眼”、講質量“板板亮眼”為標準和要求，盯控產線關鍵質量控制點，嚴格監督質量改進措施落實，有效提升產品質量穩定性，做好板坯、中間庫的質量管控，避免不合格品流入下工序。軋制作業區將質量工作提升為抓手，以客戶需求為關注焦點，夯實基礎管理，強化過程管控，堅決執行質量“紅線”和“高壓線”，以優質產品打造市場競爭優勢。

3500寬厚板產線以此突破新的生產紀錄為契機和動力，持續加勁，軋好每一塊鋼、把握每一分鐘、緊抓每一個生產間隙，提高工序間的銜接，保證整體生產節奏平穩。厚板人將持續發揚“逆水行舟”的干勁、闖勁，持續圍繞增產增效、提質降耗開展攻關，勇于超越自我、不斷優化提升，在“冬練”中找到機遇點，以全新的姿態迎接行業的變革和挑戰，走出一條新路子。