70鋼適用于制造碳素彈簧鋼絲、預應力鋼絲、高強度優質碳素結構鋼絲、鍍層鋼絲、鍍鋅絞線及鋼絲繩等優質碳素鋼熱軋盤條。該產品要求化學成分、力學性能控制范圍較窄，P、S含量控制較低，夾雜物、氣體含量控制標準高，氧化鐵皮剝離性較好，通條使用性能穩定等。ER70S-6是國內外常用的氣體保護焊絲用鋼，是制作新一代CO2氣體保護實芯焊絲的主要原料，廣泛應用于工程機械、石油化工、車輛制造等行業。在焊接過程中，要求焊絲送絲平穩流暢，融化速度快，熔敷效率高，電弧飛濺少，焊縫均勻美觀。對此，要求氣體保護焊絲鋼用盤條必須保持化學成分均勻、非金屬夾雜物含量低、鋼質純凈、金相組織均勻。另外，該盤條使用過程中需先進行多道次拉拔，最小拉拔至0.8mm，這對鋼材的表面質量和尺寸精度也提出了相當高的要求。

研發新工藝、新技術，是一塊難啃的“硬骨頭”。公司領導陳志剛積極投身品種研發工作，組織產銷研團隊對標先進單位、梳理生產方案、攻克技術難點。在陳總的統一部署下，產銷研團隊分工明確，有序合作，多次圍繞“工藝難點和操作要點”進行研討，不斷完善生產方案。

在煉鋼，首先從原材料下手，采用低鋁、低鈣、低碳合金、低氮增碳劑等原料，再結合各工序低氮控制技術的應用，產品氮含量均控制在30PPm以下，達到同行先進水平，ER70S-6殘余有害元素達到技術要求，可有效減少焊接飛濺。轉爐嚴格控制終點氧含量，極大減少了夾雜物的形成，加之“轉爐出鋼雙擋渣”“鋼包分階段吹氬”“連鑄智能冷卻”等技術的應用，有效解決了“高碳鋼偏析”“塑性夾雜物控制”等關鍵性技術難題。在軋鋼，70鋼采用控軋控冷工藝，嚴格控制開軋溫度、終軋溫度和軋后冷卻速度，得到有利于拉拔的索氏體組織和性能，盤條通條性能均勻、時效期短。針對ER70S-6盤條產品生產及用戶使用過程中可能出現的影響拉拔和鍍銅質量方面的問題，從控制盤條尺寸精度、組織、力學性能、盤條表面質量等方面開展工作，保證了力學性能良好，表面質量和尺寸精度符合要求的產品。試生產期間，各級管理人員、工程師及技術人員深入現場一線，與煉鋼、軋鋼技術團隊一道攻堅克難、并肩作戰，共同見證了金鼎品種鋼“新生兒”的順利誕生。

針對當前嚴峻復雜的鋼鐵形勢，金鼎鋼鐵集團審時度勢，科學研判，緊緊圍繞“品種鋼三年全覆蓋”發展戰略目標，從技術裝備到產銷研專業團隊，進行了全方位的升級提升，以保證品質為前提，全面推動線材品種鋼開發生產。公司產銷研團隊從前期客戶調研，到客戶下單使用再到售后服務跟蹤，提供“技術營銷”全方位的支持與保障，進一步擦亮“金鼎品牌”。本年度相繼成功開發預應力PC棒用鋼35MnSi-DB、冷鐓鋼SWRCH22A和ML15Al、硬線鋼65鋼、SAE系列等鋼種，在優化產品結構的同時，不斷提升高端產品市場份額，形成企業核心的競爭力。

創新是企業發展的第一動力，是企業品牌的源頭活水。多年來，金鼎始終重視研發投入和技術創新，朝著優特鋼轉型不斷邁進，此次硬線70、ER70S-6盤條的成功開發，為企業差異化生產高附加值鋼種創造有利條件，以品牌優勢加速技術創新，以創新驅動賦能品牌發展。今后，我們將一如既往秉承“客戶至上，質量第一”的銷售理念，進一步聚焦市場開展分析研判和市場細分，優化客戶結構和產品結構，為企業高質量發展蓄勢聚力。