——9月25日22時42分，隨著第23爐出鋼，電爐作業區圓滿完成日達產目標，實現第一次24小時連續生產、第一次9爐連續澆鑄。特鋼事業部長材生產提前一個月實現日達產目標；

——9月28日24時，隨著第1806噸優鋼圓棒順利傳送至冷床，特軋作業區圓滿完成日達產目標，實現第一次24小時滿負荷生產，特鋼事業部優棒生產提前一個月實現日達產目標。

——剛剛過去的國慶長假期間，高線和棒一產線日產分別達2180.23噸和3835.7噸，較上月顯著上升，噸鋼電耗、有效作業率均達最優水平。電爐新區假期共產鋼總計6692.76噸，日產大幅增加，鋼鐵料消耗、電爐噸鋼電耗均較上月實現顯著下降。

長材和優棒順利實現日達產目標，標志著代表當前冶金行業先進水平的新鋼電弧爐項目產線生產能力取得突破性進展。

在堅持打造精品硅鋼和高品質厚板雙一流示范企業的同時，新鋼集團堅持把做強做優優特長材作為公司品種發展的第三極。為此，新鋼集團舉全公司之力，提出“質量一流、裝備一流”的電弧爐項目建設目標。

新鋼集團電弧爐項目采用短流程生產工藝，實現生產高效、智能化生產、環保超低排放和固體廢棄物全部循環利用。該項目的順利達產，將有力帶動新余本地及周邊鋼鐵延伸加工產業提檔升級，打造具有區域價值引領的鋼鐵綠色制造示范工程。

在品種結構上，電弧爐項目以高性能軸承鋼、齒輪鋼、合金彈簧鋼、冷鐓鋼為主，加以高強度高韌性工程機械用鋼、超高強度橋梁纜索用鋼、海洋工程裝備及高技術船舶用鋼、電力裝備用特殊鋼、油氣鉆采用高品質特殊鋼等，補全新鋼集團長材品種。

值得一提的是，電弧爐項目品種還包括高性能低成本的稀土特種鋼，可實現稀土產業的綠色應用，這也是新鋼集團以實際行動踐行環保低碳、助力全省鋼鐵產業的轉型升級的有力體現。