目前，中國電解鋁產(chǎn)能巨大，在電解鋁的生產(chǎn)過程中其電能消耗占生產(chǎn)總成本的30%。作為電解鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，電極扁鋼的導電性越高，電解鋁生產(chǎn)過程中的電能損耗越小、生產(chǎn)成本越低。“近年來，我們不斷向行業(yè)更高目標、更高性能挑戰(zhàn)，開發(fā)系列鋁電用鋼，著力為電解鋁生產(chǎn)加油助力。”宏興股份煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)作業(yè)長、黨支部書記劉鵬說道。

隨著國內(nèi)電解鋁企業(yè)蓬勃發(fā)展，酒鋼電極扁鋼研發(fā)步伐持續(xù)加快，緊跟市場需求調(diào)結(jié)構(gòu)、拓品種。為確保高導電電極扁鋼產(chǎn)品“量質(zhì)齊飛”，從2020年開始，技術(shù)人員大力開展高導電高純鐵基長材產(chǎn)業(yè)化研究。一是定制工藝路線。針對酒鋼大棒線的特點，精確控制冶金成分和控軋控冷工藝，形成了“獨特”的高導電電極扁鋼工藝路線，為“純鐵”生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。二是高精度設(shè)備保障。對參與生產(chǎn)的軋機進行全面“體檢”，確保以最佳狀態(tài)應對生產(chǎn)挑戰(zhàn)，有效提升了產(chǎn)品尺寸精度。三是專項質(zhì)量控制。在孔型設(shè)計、軋制參數(shù)、料型控制、表面質(zhì)量控制等方面開展了創(chuàng)新性研究，通過切坯軋制工藝實現(xiàn)了大斷面型材的高精度軋制。四是全程質(zhì)量監(jiān)控。實行跟班制度，確?，F(xiàn)場任何缺陷或故障都能得到及時響應與解決，為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實保障。

從熱膨脹系數(shù)、熱導率、電阻率等關(guān)鍵指標進行綜合分析，煉軋廠集中力量調(diào)整產(chǎn)品化學成分、力學性能，進一步打通了純鐵基電極扁鋼的工藝路線，確定了成分設(shè)計方案，形成了生產(chǎn)工藝規(guī)范，成功生產(chǎn)出更高性能的超高導電電極扁鋼產(chǎn)品。特別是近年來，純鐵基電極扁鋼市場前景廣闊，僅今年前三季度，煉軋廠就陸續(xù)生產(chǎn)電極扁鋼6418噸，有力提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

“后期，我們將按照產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級要求，繼續(xù)加大對關(guān)鍵設(shè)備的改造升級力度，同時聯(lián)合新建鋁廠、有色金屬設(shè)計院，主動參與行業(yè)標準編制，積極對接重點用戶，不斷拓展純鐵基電極扁鋼市場，增強‘造血功能’，加強品牌建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，提升產(chǎn)品競爭力。”劉鵬說道。