為確保此次三號高爐順利復產,煉鐵廠精心謀劃,認真部署,提前做好充足準備工作。通過前期項修的艱苦奮戰,完成爐缸澆筑、5到11帶冷卻壁更換及其余常規檢修項目。項修期間,煉鐵廠牢固樹立安全生產管理理念,嚴格按照安全標準把關,主動將工作前移,下沉管理重心,以“零”容忍的工作姿態,確保檢修現場作業安全有序。煉鐵廠及公司各級領導多次親臨現場監督檢查,從生產方案、安全、設備等方面提出了意見和建議。煉鐵廠技術管理人員全程盯守項修關鍵環節,強化過程管控,對每個步驟跟蹤管理,有效保證了檢修質量可控。
煉鐵廠始終堅持創新求變,不斷調整和優化生產工藝及產品結構,開爐前夕,煉鐵廠迅速反應,制定開爐復產方案,嚴格按程序規范操作,明確細化職責分工,確保各項準備工作萬無一失。堅信通過本次調整,煉鐵廠三號高爐會在保持原有的指標基礎上,在能源消耗及成本管控上實現新的突破和進步,為煉鐵廠各項關鍵技術指標取得實質性進展做出貢獻。
為確保三號高爐順利出鐵生產,煉鐵廠管理人員和煉鐵一部技術骨干加班加點盯在高爐現場,優化流程操作,調整裝料制度,周密計算核定風量壓力,提前確定各種原燃料的用量,嚴把原燃料入爐關。經過23個小時的冶煉,在爐前開口機的轟鳴聲中,出鐵口順利鉆開,伴隨著開口機退出、出鐵口頓時鐵花飛舞,10月28日下午17時45分,火紅的鐵水奔流而出,第一次出鐵過程持續兩個小時,產出鐵水410余噸,出渣200余噸,至此三號高爐順利開爐成功出鐵。
煉鐵廠全體職工將以此次三高爐開爐復產為契機,篤定信心、鉚足干勁、真抓實干、繼續保持“闖”的勁頭、激發“創”的智慧、發揚“干”的作風,奮力提升高爐利用系數,助力煉鐵廠復產增效,為完成全年任務目標貢獻力量。