該廠從細處著手，一方面根據生產經營目標，將各項指標任務細化分解，緊緊圍繞提升“碳溫協調”的終點控制目標，增強全員執行工藝制度的自覺性；另一方面加強轉爐冶煉過程管控，穩定轉爐爐型。同時，其還提前了解鐵水、廢鋼情況，通過槍位控制和渣料動態調整，提升終點命中率；通過提升濺渣護爐質量，降低耐材成本，保障爐況安全運行；通過對關鍵指標“爐爐算、班班盯、日通報、周總結”，在保證鋼水質量100%的同時，實現成本最低。

轉爐煤氣回收率是“負能煉鋼”指標中的重要一項，也是降低煉鋼工序生產成本的重要一環。

該廠接管三閥組后，迅速成立煤氣回收攻關小組。煤氣攻關小組成員們克服內外部重重困難，一方面建立轉爐煤氣回收數學模型，根據碳平衡反推理論煤氣回收量；另一方面調整重錘開度、回收條件設置、風機轉速、三通閥、水封逆止閥動作時間等。同時，他們還從自動化方面對煤氣回收涉及因素進行自動采集統計，通過統計吹煉時間、回收時間，精準計算可回收空間，在確保安全、環保、穩定生產的前提下，收獲喜人的攻關成果。該煉鋼廠老區轉爐單爐回收時間較攻關前指標延長了20秒，新區轉爐單爐指標延長了50秒，同時重錘開大區間延長150秒，煤氣回收較攻關前指標提升4.63立方米/噸，創效485萬元。

面對嚴峻的市場形勢，該廠按照“四級成本管理+精益管理”要求，結合全員賽馬機制、一人一表及工段月度指標，將各項指標由工段到班組再到崗位逐級進行分解，編制全員降本增效管控手冊，全面推行精益管理，形成班清算、日統計、周匯總、月評比機制，實現“千斤重擔人人挑，人人身上有指標”。