該廠從細(xì)處著手，一方面根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，將各項指標(biāo)任務(wù)細(xì)化分解，緊緊圍繞提升“碳溫協(xié)調(diào)”的終點控制目標(biāo)，增強(qiáng)全員執(zhí)行工藝制度的自覺性；另一方面加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐冶煉過程管控，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐爐型。同時，其還提前了解鐵水、廢鋼情況，通過槍位控制和渣料動態(tài)調(diào)整，提升終點命中率；通過提升濺渣護(hù)爐質(zhì)量，降低耐材成本，保障爐況安全運行；通過對關(guān)鍵指標(biāo)“爐爐算、班班盯、日通報、周總結(jié)”，在保證鋼水質(zhì)量100%的同時，實現(xiàn)成本最低。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是“負(fù)能煉鋼”指標(biāo)中的重要一項，也是降低煉鋼工序生產(chǎn)成本的重要一環(huán)。

該廠接管三閥組后，迅速成立煤氣回收攻關(guān)小組。煤氣攻關(guān)小組成員們克服內(nèi)外部重重困難，一方面建立轉(zhuǎn)爐煤氣回收數(shù)學(xué)模型，根據(jù)碳平衡反推理論煤氣回收量；另一方面調(diào)整重錘開度、回收條件設(shè)置、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、三通閥、水封逆止閥動作時間等。同時，他們還從自動化方面對煤氣回收涉及因素進(jìn)行自動采集統(tǒng)計，通過統(tǒng)計吹煉時間、回收時間，精準(zhǔn)計算可回收空間，在確保安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，收獲喜人的攻關(guān)成果。該煉鋼廠老區(qū)轉(zhuǎn)爐單爐回收時間較攻關(guān)前指標(biāo)延長了20秒，新區(qū)轉(zhuǎn)爐單爐指標(biāo)延長了50秒，同時重錘開大區(qū)間延長150秒，煤氣回收較攻關(guān)前指標(biāo)提升4.63立方米/噸，創(chuàng)效485萬元。

面對嚴(yán)峻的市場形勢，該廠按照“四級成本管理+精益管理”要求，結(jié)合全員賽馬機(jī)制、一人一表及工段月度指標(biāo)，將各項指標(biāo)由工段到班組再到崗位逐級進(jìn)行分解，編制全員降本增效管控手冊，全面推行精益管理，形成班清算、日統(tǒng)計、周匯總、月評比機(jī)制，實現(xiàn)“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人身上有指標(biāo)”。