為構(gòu)建低成本運(yùn)營(yíng)模式，該公司以產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備及零部件替代為核心，按照設(shè)備性能相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，摸底、統(tǒng)計(jì)、調(diào)研，對(duì)同類型國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能及應(yīng)用條件進(jìn)行論證，按照國(guó)產(chǎn)設(shè)備性能不低于進(jìn)口設(shè)備且性價(jià)比更優(yōu)的原則，制訂并實(shí)施了一系列國(guó)產(chǎn)化替代方案。

鏈接“智力資源”，該公司發(fā)揮全國(guó)低碳技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)勢(shì)，深入研究氫冶金工藝，組織完成氫冶金工序氣動(dòng)球閥、流量調(diào)節(jié)閥等進(jìn)口設(shè)備的測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，實(shí)現(xiàn)了54項(xiàng)備件的國(guó)產(chǎn)化替代，同時(shí)完成國(guó)產(chǎn)質(zhì)譜儀的安裝調(diào)試，降低設(shè)備采購(gòu)及維保費(fèi)用約1052萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了“借腦引智”。

借力發(fā)力，該公司借助產(chǎn)線智能化建設(shè)的契機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的智能化采集和分析，以適應(yīng)不同的工作場(chǎng)景和需求，推動(dòng)部分設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化升級(jí)。該公司先后完成電爐稱重傳感器的國(guó)產(chǎn)化選型及編碼工作，單臺(tái)降低采購(gòu)費(fèi)用11.5萬(wàn)元，同時(shí)對(duì)換向閥、減壓閥等17項(xiàng)備件開(kāi)展國(guó)產(chǎn)化替代，降低設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用約172.83萬(wàn)元；此外，電渣爐爐頭功率變送器等設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化替代也降低了采購(gòu)費(fèi)用約24萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了降本增效和運(yùn)營(yíng)提質(zhì)。