河鋼集團張宣科技高度關(guān)注生產(chǎn)成本，瞄準制約降成本的難點和堵點問題，開展設備“國產(chǎn)化”替代攻關(guān)，快速構(gòu)建新的低成本生產(chǎn)模式。1月-9月份，該公司通過進口設備的國產(chǎn)化替代，降低了采購及維保費用1260余萬元，成效顯著。
為構(gòu)建低成本運營模式，該公司以產(chǎn)線進口設備及零部件替代為核心，按照設備性能相關(guān)標準，摸底、統(tǒng)計、調(diào)研，對同類型國產(chǎn)設備的性能及應用條件進行論證，按照國產(chǎn)設備性能不低于進口設備且性價比更優(yōu)的原則，制訂并實施了一系列國產(chǎn)化替代方案。
鏈接“智力資源”，該公司發(fā)揮全國低碳技術(shù)實驗室的優(yōu)勢，深入研究氫冶金工藝，組織完成氫冶金工序氣動球閥、流量調(diào)節(jié)閥等進口設備的測量及現(xiàn)場勘測，實現(xiàn)了54項備件的國產(chǎn)化替代，同時完成國產(chǎn)質(zhì)譜儀的安裝調(diào)試，降低設備采購及維保費用約1052萬元，實現(xiàn)了“借腦引智”。
借力發(fā)力，該公司借助產(chǎn)線智能化建設的契機，實現(xiàn)對運行參數(shù)的智能化采集和分析，以適應不同的工作場景和需求，推動部分設備的國產(chǎn)化升級。該公司先后完成電爐稱重傳感器的國產(chǎn)化選型及編碼工作，單臺降低采購費用11.5萬元，同時對換向閥、減壓閥等17項備件開展國產(chǎn)化替代，降低設備采購費用約172.83萬元；此外，電渣爐爐頭功率變送器等設備的國產(chǎn)化替代也降低了采購費用約24萬元，實現(xiàn)了降本增效和運營提質(zhì)。