薄帶連鑄連軋技術（簡稱薄帶鑄軋技術）屬于新一代超短流程無頭軋制技術，是全球鋼鐵工業(yè)最典型的近終形短流程加工技術，是一項符合鋼鐵工業(yè)高效、綠色、智能化發(fā)展方向的先進技術。由于采用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品附加值高、生產(chǎn)靈活性大、節(jié)能環(huán)保顯著而受到世界各國冶金、機械、材料制備領域的普遍重視。2022年，宏達集團與寶武集團達成聯(lián)合開發(fā)建設100萬噸/年薄帶鑄軋生產(chǎn)線項目協(xié)議，由寶武集團寶武工程技術公司設計、建設并提供全套生產(chǎn)管理技術。該生產(chǎn)線為我國首條擁有完全自主知識產(chǎn)權的薄帶鑄軋生產(chǎn)線，全部采用國產(chǎn)設備，替代進口，實現(xiàn)我國冶金領域鑄軋一體化技術質(zhì)的突破。

項目總投資15億元，其中一期工程總投資81285萬元，在不新增鋼鐵產(chǎn)能的前提下，主要建設內(nèi)容包括：鐵水預處理系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、1條薄帶鑄軋生產(chǎn)線、1條切邊機組生產(chǎn)線，具體有1套KR法鐵水預處理系統(tǒng)、1座100噸LF爐、1座100噸LFV爐、1座100噸RH爐、1臺雙輥薄帶連鑄機、1架四輥CVC軋機、1條切邊拉矯機組；同時，建設循環(huán)水站、廢水處理站、空壓站等配套公輔設施。

建設100萬噸綠色低碳薄帶鑄軋項目，是企業(yè)聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力，攜手推動技術創(chuàng)新、加快科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化、提升產(chǎn)業(yè)鏈水平的務實舉措，是做大做強精品鋼產(chǎn)業(yè)基地的重要舉措和具體行動，標志著我國首條擁有自主知識產(chǎn)權的綠色低碳薄帶鑄軋生產(chǎn)線將落戶運城、落戶河津，對我們進一步加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)延鏈、補鏈、強鏈，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義，得到了市委市政府的高度重視和大力支持。項目采用新一代超短流程無頭軋制技術——薄帶鑄軋技術，鑄-軋工序一體化，鋼水由兩個逆向旋轉(zhuǎn)的結晶器形成鑄帶，無需對鑄帶加熱，直接進入軋制工序獲得一定厚度的薄帶，形成鋼鐵制備過程的近終形制造，減少或免除鑄、軋工序銜接過程的加熱或補熱環(huán)節(jié)，大幅減少軋制道次和降低熱軋過程能耗及CO2排放。與傳統(tǒng)的帶鋼生產(chǎn)工藝相比，薄帶鑄軋流程可降低84%能耗，減少75%溫室氣體排放，技術水平領先、示范效應明顯、減排效果突出。

在項目推進過程中，宏達集團與寶武集團不斷強化全方位合作，努力通過綠色、精品、智慧、高效的新工藝、新技術，打造綠色低碳冶金標桿項目，全力推動項目早日達產(chǎn)達效，贏得技術新突破，釋放發(fā)展新動能，樹立央地合作和區(qū)域經(jīng)濟高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的新標桿！