進入1月份，煉鋼廠1#轉爐進入爐役期，為緩解檢修期間鐵鋼平衡矛盾，同時面對高爐復風后，鐵水帶渣量大、鐵水溫低、鐵罐凍罐嚴重、鐵水硅含量居高不下等諸多不利因素，煉鋼廠自我加壓，深挖內潛，逐一落實各項保障措施。

——優(yōu)化轉爐工藝，利用倒灌站折鐵，消除單罐鐵水不足的問題，保證入爐鐵水量≥135噸，杜絕二次進鐵影響轉爐周期。

——調整石灰、石灰石、礦石等渣料的配比和吹煉期間供氧制度，穩(wěn)定轉爐冶煉過程和終點控制，將一提出鋼時間控制在4分鐘以內。

——統(tǒng)一協(xié)調鋼水跨鋼包周轉，做到氬站鋼水合格即出站，連鑄轉包即下包，防止耽誤行車調運和鋼包滑板處理時間。

——以全停檢修為契機，認真清理各冷卻水池，避免了連鑄機二冷段噴嘴堵塞、冷卻不均的現(xiàn)象，助力連鑄單流3.9m/min高拉速生產。

此外，在1#爐檢修期間，煉鋼廠還專門派人監(jiān)護廢鋼專車調運，杜絕行車避讓過程耽誤的時間和造成的安全隱患，為安全提供保障。同時，廢鋼加入量按31-34噸/爐，平衡鐵水熱值，最大程度上減少渣料消耗，有效降低鋼鐵料耗成本。