煉鐵廠

煉鐵工序年修復產狀態良好。1月26日，二號干熄焦開始裝紅焦烘爐，根據干熄爐耐材砌體溫度，逐步調整裝入紅焦量，確保按照烘爐曲線進行，29日實現全干熄。

1月30日，五號燒結機開機復產。2月2日實現達產，并超設計產能系數0.059t/㎡h。2月4日產量達17500噸，創歷史最好水平。

五號高爐于2月2日順利出鐵，次日開始噴煤。操作人員逐步增加風氧量，把控關鍵工藝參數，持續優化操作，2月6日產能提升至9200噸以上，實現達產。

煉鋼廠

煉鋼廠嚴格落實年修工程質量確認制，做好檢修過程關鍵點質量管控，確保設備復產后穩定生產。制定能源介質切換和開工復產方案，各產線均一次性成功投產。圍繞“一煉鋼設計能力發揮、二煉鋼產能最大化”目標推進產線效率提升，根據合同情況合理制定生產計劃，逐一改善現場痛點、難點問題，實現了三座轉爐常態化生產，標志著煉鋼工序制造能力和經濟高效水平進一步提升。

一煉鋼二號轉爐復產以來生產計劃完成率達91.5%，二煉鋼生產計劃完成率達97.5%。

熱軋廠

熱軋廠1780產線于1月26日舉行通板儀式，技術骨干人員全身心投入功能測試及品種規格拓展，1月28日實現雙爐班達產、日達產，31日實現所有典型品種規格全覆蓋，2月4日再次實現三爐班達產、日達產。2.0mm規格SK85精沖鋼等高附加值、難軋品種已全部完成生產驗證。

此次改造，在生產、工藝、操作等方面給產線帶來顛覆性升級，有效改善產品質量、降低工序能耗，提升了產線“高強減薄”精品實現能力。

冷軋廠

冷軋廠厚板酸洗機組年修涉及矯直機更新、新增大三輥以及L1/L2控制系統升級改造。除酸洗工藝段外，整條機組設備均進行了更新、移位，產線全面升級。

厚板酸洗機組1月26日正式開機，提前8天順利投產。產能持續穩步提升，經過12天產能爬坡，2月7日實現了日達產目標，并具備生產厚度11.0mm及以上16MnCr5超厚規格能力，為進一步拓展高強超厚規格市場，提升機組競爭力奠定了堅實基礎。

能源環保部

能源環保部2號汽輪機于1月19日一次順利并網發電，較計劃工期提前4天完成。通過擴容技改，2號機運行各項關鍵參數均穩定，特別是機組振動得到較大改善，4個軸承座振動均在10um左右，處于優秀水平。

本次改造后，機組運行效率得到較大提升，發電機組汽耗下降8%，綜合發電能力提高20%，超過預期目標。運行方式上，將最大化峰時段2號汽輪機發電負荷，多發峰電，保證在同等煤氣量時最大化發電量，有效減少煤氣放散，為提高公司自發電比例助力。