近日，鞍山鋼鐵技術(shù)中心在焦化廢水三期處理系統(tǒng)的中試試驗成功，標志著鞍山鋼鐵在焦化污泥高附加值利用、焦化污泥治理焦化廢水方面取得了階段性成功。中試試驗結(jié)果顯示，該公司臭氧催化劑的催化性能提升，COD（化學需氧量）去除效果提高5%~15%，處理后的廢水出水濃度各項指標遠低于《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定，可實現(xiàn)達標排放，催化劑成本每噸可降低2000元~3000元。
焦化廢水必須經(jīng)過初級處理、生化處理以及深度處理三級處理系統(tǒng)才能達標排放。焦化污泥通常的處理方法是在垃圾處理廠填埋處理，不僅會增加企業(yè)成本，而且會占用大量土地，如果處置不當，污泥還會導致堆放地的土壤、水體和空氣污染；同時，深度處理系統(tǒng)產(chǎn)生大量的生化沉泥，無法利用，只能外送填埋。
鞍山鋼鐵技術(shù)中心環(huán)境與資源研究所環(huán)保研發(fā)團隊從實際需求出發(fā)，通過現(xiàn)場調(diào)研、實驗室驗證，認為可以利用焦化廢水生化污泥制備臭氧催化劑，用污泥治污水，實現(xiàn)以廢治廢，降低焦化廢水的治理成本，同時解決生化污泥難處理的問題。
該團隊采用生化混合污泥成功制備鐵氧化物/生物炭系列催化劑，進行優(yōu)選后，形成了完整的生產(chǎn)工藝路線，完成了相應的實驗室小試研究和現(xiàn)場中試研究。