多措并舉，全面提升冶煉效率

“AOD爐冶煉周期的優(yōu)化是一個系統(tǒng)工程，需要從多個環(huán)節(jié)入手。”煉鋼廠副廠長鄭禮明介紹道。為了提高冶煉效率，技術(shù)團(tuán)隊首先從提高供氧強(qiáng)度入手。通過優(yōu)化副槍結(jié)構(gòu)和供氧參數(shù)，頂槍的使用時間和供氧效率得到顯著提升。“以前脫碳階段需要較長時間，現(xiàn)在通過提高供氧強(qiáng)度，快速升溫脫碳，為后續(xù)的過程操作提供了較好的工藝保證。”副廠長鄭禮明補(bǔ)充道。

在還原期優(yōu)化方面，技術(shù)團(tuán)隊通過大量實驗，成功將還原時間縮短了一半的時間。“我們調(diào)整了還原物料的種類和加入時機(jī)，在確保渣中氧化物含量不上升的前提下，實現(xiàn)了還原時間的大幅縮短。”技術(shù)主管陳小華興奮地說道，“這不僅提高了效率，還降低了能耗。”

精細(xì)管理，協(xié)同機(jī)制顯成效

除了技術(shù)層面的創(chuàng)新，管理優(yōu)化也是此次效能提升的關(guān)鍵。扒渣操作的規(guī)范化和效率提升是其中的亮點之一。“我們通過加強(qiáng)員工培訓(xùn)和優(yōu)化扒渣流程，顯著縮短了扒渣時間。”技術(shù)員嚴(yán)曉春表示，“現(xiàn)在扒渣操作更加規(guī)范，質(zhì)量也更有保障。”

另外在輔助時間環(huán)節(jié)，煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)以及鐵水提效等措施，進(jìn)一步壓縮了非冶煉時間。“我們重新規(guī)范了鐵水吊運(yùn)要求，只能鐵水等爐子，確保每一爐鐵水都能快速進(jìn)入AOD爐內(nèi)。”值班工長陳勇說道。這些細(xì)節(jié)的優(yōu)化，為整體效能的提升奠定了堅實基礎(chǔ)。

與此同時，煉鋼廠還與化驗室建立了高效的協(xié)同機(jī)制。“我們根據(jù)樣品的優(yōu)先級重新劃分了做樣順序，優(yōu)先處理還原樣、LF爐樣等關(guān)鍵樣品，大大縮短了等樣時間。”化驗室技術(shù)員張敏介紹道。這一舉措有效減少了冶煉過程中的等待時間，進(jìn)一步提升了整體效率。

效率提升，工作更有干勁

“以前一爐鋼的冶煉時間較長，工作節(jié)奏也比較緊張。”爐前操作工余金福說道，“現(xiàn)在冶煉周期縮短了，效率提高了，大家干起活來更有勁頭了！”

另一位操作工何德強(qiáng)補(bǔ)充道：“特別是扒渣操作的規(guī)范化和化驗室的協(xié)同機(jī)制，讓我們的工作更加順暢，減少了不必要的等待時間，感覺整個工作的運(yùn)轉(zhuǎn)都更加高效了。”

效能提升，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

通過提高供氧強(qiáng)度、優(yōu)化還原工藝、規(guī)范扒渣操作、協(xié)同化驗機(jī)制以及縮短輔助時間等一系列措施，煉鋼廠成功將AOD爐冶煉周期下降了12min以上，實現(xiàn)了效能提升的重大飛躍，多次日產(chǎn)再創(chuàng)新高。這一成果不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場競爭力。

“這次AOD爐冶煉周期的縮短，是全員共同努力的結(jié)果。未來，我們將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化為驅(qū)動，進(jìn)一步挖掘AOD爐的潛力，為實現(xiàn)更高效、更綠色、更智能的現(xiàn)代化煉鋼目標(biāo)而不懈努力。”煉鋼廠廠長胡中表示。

此次AOD爐冶煉周期的優(yōu)化，不僅是技術(shù)和管理創(chuàng)新的成功實踐，更是煉鋼廠邁向高質(zhì)量發(fā)展的重要一步。隨著效率的不斷提升，煉鋼廠在行業(yè)中的競爭力也將進(jìn)一步增強(qiáng)，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。