極致效率穩中再進

奏響“結構調整”強音

為助力企業“活下去、好起來”，寬厚板廠以“生產效率穩中再進”為“牛鼻子”，堅持算好“深挖潛能提效率”這本賬，夯實品種結構創效基礎。

寬厚板廠積極應對市場變化，以品種效益最大化為指導原則，圍繞“高質量的合同交付、高質量的極致效率、高質量的極致成本”工作主線，堅持清單化工作機制+精細化管理，以軋線日軋制塊數、精整小時剪切塊數、噸鋼電耗為過程指標，大力技術攻關；以生產調度為中心，緊密圍繞公司下達的生產目標，優化生產計劃排程，抓好生產任務分析、跟蹤和生產誤時管控，通過對各區域均衡生產的內外協調，持續釋放產線潛力提效率。

全體干部職工立足崗位勇擔當、拼極致，積極開展軋制效率、剪切效率提升攻關，產線生產能力不斷突破。熱軋車間通過精益設備管理，提升品種鋼軋制效率，軋線有效作業率創雙機架生產以來歷史最好水平，全月軋制量創投產以來月產最好水平。精整車間充分發揮六跨新增探傷設備優勢，有效緩解物流瓶頸，月過鋼量達到歷史較好水平，為月產破紀錄打牢基礎。

能源消耗低位運行

算好“精細降本”經濟賬

寬厚板廠樹牢“三個一”理念，以“能源消耗低位運行”為抓手，全面降本節支，做好“精細算賬降成本”這本賬。

一方面，該廠在關鍵處下功夫，開展降低主能耗攻關，從工藝技術、操作規范等多方面著手，加強對加熱爐煤氣用量的動態跟蹤分析，強化能源消耗精益化管理；精細化組織生產，將高溫鋼和低溫混合生產時進行分爐生產；通過持續優化改進，保障熱送熱裝，合理調節空燃比，不斷提高能源利用率；持續挖掘高壓變頻器改造、淬火機改造等項目節能潛力，入爐溫度環比提升34℃。

另一方面，該廠從細微處著手，減少跑冒滴漏帶來的能源浪費。通過提高儀表計量精度，計量偏差較2024年10月以前降低15%以上，降低消耗的同時提高了煤氣的利用率和燃燒水平；做好檢修、待軋等停產停機管控，照明、檢修用電較去年下降1500度/天；通過多措并舉，1月噸鋼電耗、煤耗均保持低能耗水平，同比去年實現降本12.6元/噸，完成挑戰值。

深化工序協同聯動

念好“技術創值”效益經

寬厚板廠落實“四有”“四化”，深化對標找差，不斷深化價值創造，以技術創新推進價值創造，把產線效率發揮到極致。

該廠保持品種結構戰略調整定力，積極發揮寬板模擬經營團隊和產銷研創值團隊作用，打好關鍵核心技術攻堅戰，以技術創新實現價值創造；緊盯現場瓶頸、突出質量問題，梳理形成任務清單，深化全員崗位創新，扎實有效推進A-D層級各項創新項目，助推成果轉化，品種規格拓展持續突破，產品競爭力進一步增強；經營團隊重點打造以客戶需求為中心的QCDVS體系能力，堅持算賬經營，產銷研高度協同，共同構建健康、穩定的服務客戶體系，實現客戶和企業雙贏。