據(jù)了解，該項目中的多項創(chuàng)新技術(shù)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，不僅樹立了技術(shù)創(chuàng)新的典范，還引領(lǐng)了熱鍍鋅外板生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展新方向，有力推動了本鋼冷軋熱鍍鋅外板生產(chǎn)向高效化、品質(zhì)化轉(zhuǎn)型升級。在汽車制造領(lǐng)域，熱鍍鋅外板廣泛應(yīng)用于車身覆蓋件，其質(zhì)量關(guān)乎整車美觀性與耐久性。該技術(shù)團隊瞄準(zhǔn)市場需求主動出擊，針對熱鍍鋅外板全流程工藝進(jìn)行了深入的自主研發(fā)與創(chuàng)新。在鋅鍋工藝，微觀缺陷、關(guān)鍵設(shè)備與程序模型開發(fā)，以及鍍前表面清潔等關(guān)鍵技術(shù)點上，取得了重要突破，并形成了自主知識產(chǎn)權(quán)鋅液控制技術(shù)，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為產(chǎn)品穩(wěn)定批量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。這些創(chuàng)新技術(shù)成果不僅提升了本鋼產(chǎn)品的市場競爭力，而且滿足了高級別汽車終端用戶對高品質(zhì)熱鍍鋅外板產(chǎn)品的需求。

此外，在項目推進(jìn)過程中，該團隊還取得了豐碩的知識產(chǎn)權(quán)成果。他們成功申請了10項專利，發(fā)表了5篇學(xué)術(shù)論文，并制定了20余項標(biāo)準(zhǔn)化文件。這些專利涵蓋了熱鍍鋅外板生產(chǎn)的多個關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，如鋅液控制、設(shè)備優(yōu)化、缺陷分析等，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供了有力的法律保護。其中，學(xué)術(shù)論文從理論研究、實踐應(yīng)用、問題分析等角度對項目成果進(jìn)行了深入闡述，不僅分享了本鋼的先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù)見解，還促進(jìn)了行業(yè)技術(shù)交流與發(fā)展。與此同時，標(biāo)準(zhǔn)化文件的制定，確保了項目成果在企業(yè)內(nèi)部得到高效穩(wěn)定的應(yīng)用與推廣，規(guī)范了生產(chǎn)流程與操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步鞏固了本鋼在冷軋熱鍍鋅外板領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。