為落實超低排放環(huán)保要求和企業(yè)主體責任，改善空氣質(zhì)量，今年以來，攀鋼釩煉鐵廠牢固樹立“環(huán)保是最大的民生、環(huán)保也是生產(chǎn)力”的理念，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，開展精細化尾氣治理，推進超低排放改造項目，努力實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益與社會效益的多贏。
據(jù)介紹，該廠化產(chǎn)系統(tǒng)的一套制酸裝置相對老化，不符合生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合發(fā)布的鋼鐵行業(yè)超低排放相關(guān)規(guī)定。為解決這一問題，該廠成立了由廠長掛帥的項目整改領(lǐng)導小組，下設多個專項工作專班，明確各部門任務，以“掛圖作戰(zhàn)”的高效模式推進超低排放改造項目。
通過緊盯責任落實,逐級傳遞壓力、層層抓好落實，按照目標化、項目化、責任化、清單化要求，新建一套“堿洗+電除霧”脫硫裝置，將WSA制酸尾氣通過管道輸送至堿洗塔，與堿洗循環(huán)液逆向流動，使尾氣中的二氧化硫被堿液充分吸收。凈化后的尾氣再經(jīng)過兩級串聯(lián)的電除霧器，去除夾帶的游離水，然后由尾氣風機送至原尾氣管道，與原熱煙氣混合后，通過煙囪實現(xiàn)達標排放，為超低排放提供有力支撐。目前，該項目改造實施后，放散尾氣中的二氧化硫、氮氧化合物以及少量顆粒物均達到國家排放標準。