今年以來，鞍鋼聯眾冷軋光亮廠在三條主力產線同步開展提效攻關，取得明顯成效。一季度，該廠光亮材繳庫量同比提高12.8%，其中，2月份光亮材繳庫量創歷史最高水平。
該廠以軋制工序極致效率為突破口，采用“厚度-道次-速度”三維優化模型，通過精準調控軋制數模成功減少部分厚度軋制基準道次。同時，開展速度提升測試，運用軋輥參數補償，使中間道次提速18%、末2道次提速17%、末道次提速10%。
該廠聚焦退火工序效率極致化目標，持續跟蹤“溫度-速度-晶相”等關鍵因素，通過建立退火速度與性能關系模型，提高0.5至1.5毫米規格帶鋼退火速度，在保證產品性能穩定的前提下，單線日產能提高10%。光亮退火線機電操作團隊通過日比對、周跟蹤，有力保證了提速后的產線性能穩定，為效率持續提高提供了保障。
該廠瞄準能源效率極致化方向，構建“電價-工藝-排程”小生產模型，針對電網峰谷價差特點，將厚度公差接近、生產工藝接近的訂單調整組批，減少工藝換輥切換次數；建立生產節奏動態調節機制，在平谷時段將軋制平均速度提高10%，尖峰時段維持基礎產能或錯峰停機，降低生產運行成本。