近日，寶鋼德盛公司煉鐵廠東區脫硫脫硝直燃式加熱爐改造工程順利完工并投入運行。該項目通過優化燃燒系統、升級控制技術，不僅顯著提升了設備運行效率，更實現了高爐煤氣消耗降低8%以上的節能目標，為公司綠色低碳發展再添新動能。
技術創新引領效能提升
此次改造重點對原有加熱爐系統進行全面升級。項目團隊科學規劃，在SCR煙道GGH后段創新采用雙燃燒器對向布置方案，并配套安裝智能風量調節系統。通過CFD模擬技術優化設計的導流裝置，有效延長了煙氣與火焰接觸時間，在提升燃燒效率的同時，實現了高爐煤氣消耗量顯著降低。
精細管理保障工程進度
為了將改造施工對生產的影響降低到最小，工程管理部提前謀劃，組織項目單位、監理及施工單位召開7次專題推進會，反復優化施工方案。施工團隊采用24小時輪班作業模式，克服高空作業、交叉施工等困難，最終提前1.5天完成全部改造任務，展現了高效的項目執行能力。
改造后的直燃式加熱爐系統運行更加穩定高效。經測算，新系統通過優化燃燒工藝，在確保生產需求的前提下，高爐煤氣消耗量降低8%以上，預計年可節約能源成本兩百余萬元。同時，新安裝的電動調節風門和止回閥使助燃風量控制更加精準，進一步提升了系統運行的穩定性。
此次改造是公司持續推進技術創新、踐行綠色發展的又一重要舉措。項目團隊表示，將繼續做好新系統的運行維護工作，確保改造效益充分發揮。未來，公司將持續推進工藝裝備升級改造，不斷提升生產效率和能源利用水平，為企業高質量發展提供堅實保障。