開年以來(lái)，泉州閩光認(rèn)真貫徹年初兩級(jí)職代會(huì)精神，緊緊圍繞“鐵前降成本，鋼后增效益”組織生產(chǎn)，強(qiáng)化各工序間的緊密銜接和高效協(xié)同，將成本控制細(xì)化到每個(gè)作業(yè)區(qū)。

精細(xì)化管理提質(zhì)效，關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)佳績(jī)

鐵前事業(yè)部通過多項(xiàng)關(guān)鍵措施的協(xié)同發(fā)力與高效推進(jìn)，3月份綜合燃料比降至504.62kg/t.Fe，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

一是嚴(yán)控采購(gòu)質(zhì)量，確保入爐原料品質(zhì)穩(wěn)定；二是穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度和優(yōu)化焦炭布料模式，控制噴吹煤粒度在76%以上，為高爐低耗冶煉創(chuàng)造有利條件；三是動(dòng)態(tài)調(diào)整煤氣流分布，有效活躍爐缸；四是遵循“早調(diào)、少調(diào)、微調(diào)”原則，精準(zhǔn)調(diào)控渣堿度；五是實(shí)時(shí)跟蹤鐵水配罐，壓縮鐵水罐在途時(shí)間。

鋼軋事業(yè)部通過動(dòng)態(tài)調(diào)整鐵水與廢鋼配比、優(yōu)化裝料制度等實(shí)現(xiàn)對(duì)物料配比的精準(zhǔn)調(diào)控；推行少渣工藝及優(yōu)化留渣操作，實(shí)現(xiàn)渣中鐵含量同比降低0.62%；加大含鐵原料的全面回收，回收量提升至0.86kg/t；優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)與澆鑄流程，返回渣回收比例提高12%；降低石灰消耗0.51kg/t、輕燒白云石消耗1.75kg/t等一系列舉措，實(shí)現(xiàn)鋼鐵料耗再創(chuàng)佳績(jī)。

節(jié)能降耗出實(shí)招，噸鋼電耗破新低

節(jié)能降耗方面，各工序根據(jù)峰谷平電價(jià)差異政策組織生產(chǎn)，實(shí)施“錯(cuò)峰停機(jī)”和“峰時(shí)可停盡停”，最大限度減少峰時(shí)段用電；調(diào)整高爐富氧模式平衡氧氣產(chǎn)銷，降低制氧系統(tǒng)電耗；改善料層透氣性和優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升燒結(jié)效率；創(chuàng)新除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式減少無(wú)效能耗；優(yōu)化行車作業(yè)模式降低設(shè)備的無(wú)效運(yùn)行等，2月份噸鋼電耗創(chuàng)歷史最低水平。

質(zhì)量控制再突破，高棒冷條率創(chuàng)新低

棒線作業(yè)區(qū)通過開展降低堆鋼故障攻關(guān)行動(dòng)，實(shí)施料型精細(xì)化管控嚴(yán)格控制料型，設(shè)立"零冷條、零操作失誤攻關(guān)獎(jiǎng)"調(diào)動(dòng)員工積極性，強(qiáng)化設(shè)備管理減少設(shè)備故障冷條率等，3月高棒生產(chǎn)線冷條率較2024年下降0.018%，總冷條率降至0.020%，創(chuàng)歷史新低。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)強(qiáng)根基，全年發(fā)展開新局

一季度利潤(rùn)和關(guān)鍵指標(biāo)“開門紅”，是公司持續(xù)推進(jìn)降本增效、強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新、夯實(shí)基礎(chǔ)管理的成果體現(xiàn)。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、完善激勵(lì)機(jī)制、加強(qiáng)質(zhì)量控制等一系列舉措，泉州閩光公司實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、能源利用和產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。“大道如砥，奮斗以成”，泉州閩光一季度的亮眼成績(jī)，彰顯了“干字當(dāng)頭、奮楫爭(zhēng)先”的拼搏精神。下階段，泉州閩光將繼續(xù)堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，瞄準(zhǔn)高端化、綠色化、智能化、低成本化目標(biāo)，在智能制造、綠色生產(chǎn)等方面持續(xù)發(fā)力，以“咬定青山不放松”的韌勁，乘勢(shì)而上、乘勝追擊，推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺(tái)階。