3月初，按照公司安排部署，白灰廠開始著手制定7#、8#雙膛窯大修工作計劃，從檢修方案、施工進度、工程質量及烘窯方案、復產計劃等方面，細致審核，分步實施，確保大修工作安全高效、保質保量逐步推進。

3月上旬，大修工作正式拉開帷幕。面對時間緊、任務重、技術難度高的多重挑戰，白灰廠成立了專項檢修指揮部，統籌實施“一窯一策”大修方案。通過倒排工期、掛圖作戰，將檢修任務細化至每日、每班、每人。同時，創新采用“交叉作業+動態調度”模式，實現拆卸、清理、更換、調試等環節無縫銜接，極大提高了檢修效率。檢修過程中，維修團隊攻克窯膛耐材更換、燃燒系統優化等6項關鍵技術難題，較好完成多個升級改造項目，維修、設備、安環、生產等部門24小時聯動，實現“零隱患交付、零誤差驗收”。

此次大修工作重點之一，是對7#、8#窯30米平臺煤氣環管氮氣吹掃進行技術改造。新增4m³氮氣罐，氮氣吹掃球閥改為籠式快切閥，吹掃點由之前兩處改為四處，此舉不僅能減少故障率，提高吹掃效率，還能減少氮氣消耗。改造后的煤氣環管氮氣吹掃，能夠確保窯內煤氣安全可靠，一方面有效提高設備作業率和安全性，另一方面能夠減輕崗位人員的工作量，縮短吹掃時間，延長設備使用壽命。此項技改對于提升白灰產品質量，保障安全生產具有重要意義。

另一項技改是窯頂分料器的改造，由插板式改為船式進料閥。分料器在生產中發揮著重要作用，改造后的窯頂分料器，減少了卡料及損壞的發生幾率，并且杜絕了粉塵外溢，減輕了日常檢修維護的勞動強度。

此次雙窯大修的提前完成，充分彰顯了白灰廠“敢打硬仗、能打勝仗”的拼搏精神。下一步，該廠將以此次檢修為契機，持續深化設備精細化管理，為完成全年生產經營目標注入強勁動力！