由多方人員共同參與，歷經4個月的質量攻關，大連棒線材公司模鑄軸承鋼棒材網狀、帶狀碳化物一次合格率提高近20%。該項目的攻關成功，在改善產品質量，提高市場占有率，積累技術經驗等方面具有重要意義。

網狀碳化物是鋼在軋制、軋后過程中，處于700-900℃溫度范圍內濃度過高的碳，沿奧氏體晶粒邊界析出形成的二次碳化物；帶狀碳化物是鋼在澆注過程中存在樹枝狀偏析，軋制后形成濃度高低相間的碳化物偏析。網狀、帶狀碳化物是影響軸承鋼機械性能，降低軸承零件接觸疲勞壽命的主要因素。

因此，集團公司將提高軸承鋼棒材網、帶一次合格率列為2014年重點攻關項目之一，并由研究院牽頭多次組織大型材、棒線材公司相關人員研究確定攻關措施。3月下旬，對模鑄軸承鋼鋼錠加熱工藝進行了優化，使鋼錠充分高溫擴散，減少了鋼坯碳化物的偏析程度。4月份，棒線材公司制定了控軋控冷試驗計劃和詳細工藝方案，并采取恢復1-3號水箱Φ36mm冷卻水管功能，在分斷剪后新增4號水箱，優化分段剪剪切能力等措施，增強了軋后冷卻的強度和均勻性，使≤Φ35mm棒材成品上冷床溫度控制在680-700℃，減少了軋制過程中二次碳化物網狀的析出。

截至4月30日，≤Φ35mm成品共計檢驗34批次,網、帶一次合格率分別為73.1%、75.3%，批次一次合格率分別為65.5%，67.7%，比攻關前（2013年9-11月）提高了近20%。