6月30日，鞍鋼股份硅鋼事業部傳來捷報，新能源路徑3條新建機組投產后僅用3個月就實現達產目標，其中，AP2、3號軋機和AA1機組分別超設計產能304噸、699噸、2077噸，刷新行業紀錄，機組各項指標穩定，產品質量受控，標志著鞍鋼股份具備了硅鋼新能源系列全品種生產能力。
作為新能源汽車驅動電機用硅鋼的專業化產線，該事業部三條新建機組面臨人員新、機組新、工藝新等挑戰，新能源產品生產技術要求高、規格薄軋制難度大、質量標準嚴苛，實現達產目標難度巨大。面對難題，該事業部以“分類、分細、做實”為原則，細化分解設備保障、工藝優化、人員調配等任務，明確責任與時間節點，建立每日進度跟蹤機制；班子成員協調內外部資源，輪流在西區現場督戰，實時協調解決突發問題；抽調骨干人員組建軋機和退火兩個工作專班開展“老帶新”培訓，通過對標找差提高技能，成功攻克軋制效率低等技術難題；建立24小時巡檢和故障快速響應機制，第一時間搶修，降低故障影響，推行點檢員巡線模式，實時監測設備數據，提前預防潛在問題，提高設備穩定性；研發人員現場跟蹤、取樣分析，優化上工序邊降、剪邊溫度及軋制工藝，成功突破瓶頸，大幅提高成材率與生產效率，關鍵機組3號軋機6月份連續3次打破班產紀錄，達到行業先進水平。