武鋼煉鐵廠在武鋼股份占據(jù)能源消耗半壁江山，為切實降低能耗水平，該廠在實踐中潛心摸索，力求達(dá)到高產(chǎn)和低耗的最佳平衡點(diǎn)，向風(fēng)溫要效益，七高爐取得階段性成果，風(fēng)溫達(dá)1235℃，水平領(lǐng)跑國內(nèi)各大高爐。

風(fēng)溫一直是高爐冶煉中最廉價的熱源介質(zhì)，它利用高爐和轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣作為燃料，起到回收再利用的作用。風(fēng)溫每提高100℃，可降低焦比15千克/噸。過去，武鋼風(fēng)溫一直在較低水平徘徊，隨著原燃料條件不斷改善、高爐操作水平穩(wěn)步提升，為風(fēng)溫高效利用創(chuàng)造了有利條件。

煉鐵廠緊緊抓住這一有利時機(jī)，將提高風(fēng)溫水平作為節(jié)能降耗主攻方向，力求最大程度提高風(fēng)溫使用。自2012年起，風(fēng)溫使用有了大幅提升。去年，該廠進(jìn)一步將七高爐風(fēng)溫達(dá)1230℃作為科技攻關(guān)項目之一，開展針對性攻關(guān)。

該廠專門成立七高爐爐況管理小組，由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，對高爐進(jìn)行全面分析、判斷。管理小組從細(xì)節(jié)抓起，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞣桨福蓪＜覍彾ê髮嵤_保爐況穩(wěn)定，為提高風(fēng)溫使用創(chuàng)造有利條件。

在操作上，采用“最高風(fēng)溫”操作方針，關(guān)閉高爐冷風(fēng)大閘，雖然這個方案在操作上具有一定風(fēng)險性，但相當(dāng)于減少了一項調(diào)劑爐況的常用手段，在生產(chǎn)、設(shè)備系統(tǒng)高效協(xié)同配合下，確保了方案實施的安全性。

與此同時，他們大力優(yōu)化熱風(fēng)爐操作，合理調(diào)節(jié)空燃比；運(yùn)用節(jié)能設(shè)施，通過特殊裝置將熱風(fēng)爐燃燒需要的空氣、煤氣進(jìn)行加熱，提高燃燒效果，降低能源消耗。

廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和現(xiàn)場職工一起開展針對性攻關(guān)，減少熱量損失，保證高風(fēng)溫使用。同時，引進(jìn)煙氣含氧量測量系統(tǒng)，提高燒爐技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)化燒爐。

風(fēng)溫達(dá)1230℃以上后，為確保熱風(fēng)系統(tǒng)安全、長壽，七高爐還制訂了一套完善的熱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備巡檢制度，利用紅外線成像測溫技術(shù)，每周一、三、五進(jìn)行拉網(wǎng)式高溫隱患清查，做好隱患的臺賬記錄，重點(diǎn)隱患及時處理，一般隱患中夜班加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，還對上下部制度進(jìn)行調(diào)整，降低人為因素干擾。

通過攻關(guān)，七高爐風(fēng)溫由1145℃提升至1235℃，且高爐爐況保持長期穩(wěn)定順行，能耗持續(xù)降低，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1700多萬元。在七高爐高風(fēng)溫的引領(lǐng)下，煉鐵廠高爐風(fēng)溫由2011年的1154℃逐年上升，今年上半年已達(dá)1203℃的高水平。